Tööriistad on koht, kus kumm kohtub teega metalli vormimisel. Põrandal võib olla kõige arenenum pressliin, kuid kui stantsimisvorm ei ole õigesti ehitatud-kui vahed on väljas, kui tõmberaadiused on ebaühtlased, kui materjali valik oli kulu-järelmõtlemine-, otsite kvaliteediprobleeme ja planeerimata seisakuid juba esimesest tõmbest. Meie ettevõte hoolitseb selle eest, et seda ei juhtuks.
Oleme täisteenust pakkuv -stantsimisvormide tootja, kellel on insenertehniline sügavus kõigis peamistes matriitside kategooriates: järkjärgulised stantsid kiireks-lindi-tootmiseks, ülekandevormid suurte või keerukate komponentide jaoks, liitvormid ühe-jaama täpseks tühjendamiseks ja läbitorkamiseks ning sügavtõmbevormid {{4}-karbikujuliste osade jaoks. Õige stantsi konfiguratsioon sõltub teie detaili geomeetriast, materjali tüübist, mahu sihtmärkidest ja tolerantsinõuetest-ning aitame teil selles otsuses navigeerida enne ühe terasetüki lõikamist.
Progressiivne stantsimine surebon suure mahuga{0}}metalli stantsimise tööhobune. Katkematu metallriba läbib mitmeid jaamu, millest igaüks teostab teatud toimingut -torkab, sälgub, painutab, lööb, vormib-, kuni valmis osa lõppjaamas maha kukub. Eeliseks on kiirus ja järjepidevus; hästi-konstrueeritud progresseeruv stants suudab töötada miljoneid detaile minimaalse operaatori sekkumisega. Valmistame kuni 600 mm laiuste ribade jaoks progressiivseid stantse koos karbiidist sisetükkide ja täppisjuhtimissüsteemidega, mis hoiavad jaamade -ja- joonduse mikronites.
Transfer stantsimisstantsidvõtta teistsugune lähenemine. Üksikud toorikud kantakse mehaaniliselt üle eraldi stantsimisjaamade vahel, mis muudab selle konfiguratsiooni ideaalseks suuremate osade, süvatõmmatud komponentide ja rakenduste jaoks, kus detailide orientatsiooni tuleb operatsioonide vahel muuta. Ülekandevormid on levinud autode konstruktsioonistantsimisel, seadmepaneelidel ja raskete -gabariidiga tööstuslike komponentide puhul. Me projekteerime ülekandesüsteemid koos tõsturööbaste, haaratsi sõrmede ja lukustusjälgimisega, et tagada osade sujuv üleandmine tootmiskiirusel.
Ühendi stantsimine surebkoondage mitu toimingut ühe vajutusega. Tühistamine ja augustamine toimuvad samaaegselt, mis välistab vajaduse teisese joondamise järele ja tagab funktsioonide vahel suurepärase kontsentrilisuse. Tihedate aukude-ku-servade tolerantsiga-tolerantsiga lamedate osade-valik on liitvormid,{5}}mõelgem seibidele, seibidele, tihenditele ja elektrilistele laminaatidele.
Sügav joonistus surebtõmmake lame lehtmetall kolmemõõtmelisse õõnsusse, et luua õmblusteta tassid, purkid ja korpused. Protsess nõuab materjali voolu, tooriku hoidiku jõu ja tõmberaadiuste hoolikat kontrollimist, et vältida kortsumist, rebenemist või liigset hõrenemist. Meie süvatõmbevormide konstruktsioonid sisaldavad etapiviisilisi tõmbeid, triikimisrõngaid ja surve-padjasüsteeme, et säilitada ühtlane seinapaksus kogu vormimistsükli vältel.
Lisaks stantsitüübile määravad meie valitud materjalid ja nende töötlemisviis tööriista eluea ja detailide kvaliteedi. Stantsiplokid ja stantsid on töödeldud kõrge-süsinikusisaldusega, kõrge{2}}kroomiga tööriistaterastest-SKD11, D2, DC53, CR12MOV-ja kuumtöödeldud- töökõvadusele 58–64 HRC. Abrasiivsete materjalide, nagu roostevaba teras, ülitugev madal{14}teras (HSLA) või vedruteras, soovitame kasutada karbiid- või pulbermetallurgilisi materjale, nagu ASP23 ja ASP30. Pinnatöötlus-PVD-katted, nagu TiN, CrN ja TiCN, või termilise difusiooni (TD) töötlemine-lisavad viimase kulumiskindluse ja hõõrdumise vähendamise.
Meie -oma võimalused hõlmavad kogu tööriista elutsüklit: tehniline ülevaatus ja DFM-analüüs AutoFormi ja SolidWorksi abil, stantsi komponentide CNC töötlemine tolerantsiga ±0,005 mm, vaakumkuumtöötlus koos krüogeense stabiliseerimisega, täppislihvimine ja poleerimine, kokkupanek ja proovimine pressimistest 0 CMM-st kuni 045 mm-ni. optilised komparaatorid.
Olenemata sellest, kas olete 1. astme autotarnija, seadmete tootja, elektroonika koostemaja või töökoda, kes otsib usaldusväärset tööriistade tuge, oleme valmis tarnima teie tootmiseesmärkidele ja kvaliteedistandarditele vastavaid stantsimisvorme. Saatke meile oma detailide joonised ja me esitame täieliku tööriistaettepaneku koos soovitatava stantsi tüübi, materjali spetsifikatsioonide ja tööriista eeldatava elueaga.
Stantsimisvormid - Tehnilised andmed stantsitüübi järgi
| Parameeter | Progressiivne suremine | Transfer Die | Ühend Die | Deep Drawing Die |
|---|---|---|---|---|
| Esmane rakendus | Suur-mahuline riba-väikeste{2}}kuni-keskmiste osade tootmine | Suured osad,{0}}sügavtõmmatud komponendid, osad, mis nõuavad orientatsiooni muutmist | Tiheda avade-kuni-kontsentrilisusega lamedad osad | Silindrilised tassid, karbikujulised{0}}ümbrised, õmblusteta tõmmatud kestad |
| Materjali söötmise meetod | Pidev metallriba (pooliga-toidetud) | Üksikud toorikud (mehaaniline ülekanne) | Üks toorik ühe löögi kohta | Üksikud toorikud või mähis{0}}toidetud |
| Tembeldamise kiirus (SPM) | 100–1200 SPM | 30–100 SPM | 60–200 SPM | 20–80 SPM |
| Kohaldatav materjali paksus | 0,1–4,0 mm | 0,5–6,0 mm | 0,3–3,0 mm | 0,3–4,5 mm |
| Max Stantsi suurus (P × L × K) | 2400 × 1200 × 650 mm | 3000 × 1500 × 800 mm | 1200 × 800 × 500 mm | 2000 × 1200 × 900 mm |
| Jaamade arv | 2–20+ jaama | 2–8 jaama | Üks jaam | 1–5 joonistamisetappi |
| Die töötlemise tolerants | ±0,005 mm | ±0,005 mm | ±0,005 mm | ±0,005 mm |
| Valmis osa tolerants | ±0,01 mm (standardne) | ±0,01 mm (standardne) | ±0,005 mm (täpsus) | ±0,02 mm (joonis) |
| Tööriistaterase valikud | SKD11 / D2 / DC53 / CR12MOV | SKD11 / D2 / CR12MOV | SKD11 / D2 / DC53 | SKD11 / D2 / CR12MOV / DC53 |
| Karbiidi/metallipulbri valikud | ASP23 / ASP30 / YG15 | ASP23 / ASP30 / YG20 | Karbiidist sisetükid (YG15) | Karbiidist sisetükid / ASP23 |
| Töökindlus (tööriistateras) | 58–64 HRC | 58–62 HRC | 58–64 HRC | 58–62 HRC |
| Pinnakatte valikud | PVD (TiN / CrN / TiCN) / DLC | TD / PVD / DLC | PVD (TiN / CrN) | TD / DLC / PVD |
| Kuumtöötlusprotsess | Vaakumkarastamine + krüogeenne + kolmekordne karastamine | Vaakumkarastamine + kolmekordne karastamine | Vaakumkustutamine + krüogeenne | Vaakumkarastamine + kolmekordne karastamine |
| Juhend süsteemi tühjendamiseks | Väiksem või võrdne 0,005 mm | Väiksem või võrdne 0,005 mm | Väiksem või võrdne 0,005 mm | Väiksem või võrdne 0,008 mm |
| Vajutage Tonnage Range | 45-400 tonni | 80-800 tonni | 45-200 tonni | 80-600 tonni |
| Tööriista eeldatav eluiga (löögid) | 1-5 miljonit | 500 000–2 miljonit | 1-3 miljonit | 500 000–1,5 miljonit |
| Tüüpilised tööstusharud | Elektroonika, autod, pistikud | Autod, seadmed, tööstusseadmed | Elekter, tihend, pesumasin | Autod, kööginõud, kraanikauss, purk |
| DFM-i analüüsitarkvara | AutoForm / SolidWorks | AutoForm / UG NX | SolidWorks / AutoCAD | AutoForm / Dynaform |
| Kvaliteedisertifikaat | ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016 | ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016 | ISO 9001:2015 | ISO 9001:2015 |
| Tarneaeg (kohandatud die) | 25-35 päeva | 35-45 päeva |
Tööstusharud, mida teenindame kohandatud stantsimisvormidega:
Autotööstus- Konstruktsiooniklambrid, šassii komponendid, mootori kinnitused, turvavööde kinnitused, EV aku korpuse osad, väljalaskesüsteemi komponendid.
Lennundus- Titaanist ja ülitugevast{1}}sulamitest valmistatud kerged konstruktsiooniklambrid, kuumuskilbid, paneelide kinnitused ja korpused.
Elektroonika- Pistikutihvtid, varjestuskanistrid, jahutusradiaatorid, sisemised raamid, vedrukontaktid ja EMI/RFI varjestuskomponendid.
Seade- Pesumasina paneelid, kuivati trumlid, külmiku ukseraamid, ahjukarbid ja HVAC-komponendid.
Meditsiiniline- Täppiskomponendid, mis nõuavad jämeta-servi, implanteeritavate seadmekorpuste ja kirurgiliste instrumentide komponente.
Tööstusseadmed- Rasked-gabariidiklambrid, masinakaitsed, konveieri komponendid ja hüdrosüsteemi osad.
Kuum tags: kohandatud stantsimisvormid ja metallivormimisvormid|täppistööriistade tootja, Hiina kohandatud stantsimisvormid ja metallivormimisvormid|täppistööriistade tootjad, tarnijad, tehas
