Kui tootmismahud tõusevad ja tolerantsusaknad karmistuvad, muutub teie valitud tööriistadest erinevus prognoositava toodangu ja kuluka ümbertöötamise vahel. Meie kohandatud täppisstantsimisvormid on loodud täpselt selle tegelikkuse jaoks,{1}}konstrueeritud nii, et see tagab ühtse ja korratava jõudluse{2}}suurte tootmismahtude korral. Olenemata sellest, kas toodate kronsteine auto šassii jaoks, klemme elektriühenduste jaoks või korpuseid kosmoseseadmete jaoks, on õige matriitsi konfiguratsioon oluline.
Oleme spetsialiseerunud kolmele põhivormitüübile: progresseeruvad stantsid mitme{0}}jaama jaoks, kiire{1}}tootmine; ülekandevormid suurte või{2}}sügavate komponentide jaoks; ja liitvormid, kus tühjendamine ja augustamine tuleb lõpetada ühe vajutusega. Progressiivsed stantsid liigutavad metallriba läbi järjestikuste -torkimis-, painutamis-, löömis- ja tühjendusjaamade-, kuni valmis detail väljub täielikult vormituna. Teisaldusstantsid aga liigutavad üksikuid toorikuid sõltumatute jaamade vahel mehaanilise ülekandesüsteemi kaudu, andes neile paindlikkuse suuremate osade ja keerukamate geomeetriate käsitlemiseks. Liitvormid koondavad mitu toimingut üheks löögiks, muutes need ideaalseks, kui tunnuste kontsentrilisus on kriitiline.
Meie tööriistad eristavad materjali valiku, pinnatöötluse ja protsessi juhtimise kombinatsiooni. Iga stantsiplokk ja stants on töödeldud kõrge-süsiniku, kõrge-kroomiga tööriistaterasest-tavaliselt D2, DC53 või SKD11-, seejärel vaakum-karastatakse ja kolmekordselt{15}}karastatakse, et saavutada töökõvadus 58–64 HRC. Rakenduste jaoks, mis nõuavad äärmist kulumiskindlust, pakume karbiidist sisetükke ja pulbrilist metalli, nagu ASP23 ja ASP30, mis suruvad kõvaduse vahemikku 60–67 HRC. PVD- ja DLC-katted on saadaval tööriistadele, mis kasutavad abrasiivseid materjale või ülitugevaid teraseid, vähendades hõõrdumist ja pikendades hooldusintervalle.
Mõõtmete juhtimine on koht, kus paljud tööriistatarnijad jäävad alla. Säilitame stantsidetailide tolerantsid vahemikus ±0,005 mm ja viimistletud detailide tolerantsid vahemikus ±0,01 mm, korratavus on kontrollitud koordinaatmõõtesüsteemide ja optiliste komparaatorite abil. Toru---kliirens arvutatakse materjali paksuse täpse protsendina-tavaliselt 5-10% külje kohta pehme terase puhul, et minimeerida jäsemete teket ja maksimeerida servade kvaliteeti. Need tolerantsid vastavad või ületavad ISO 2768 ja IATF 16949 autotööstuse tarneahelate nõudeid.
Kui otsite oma järgmise projekti toetamiseks vajaliku tehnilise sügavusega stantsimisvormide tootjat, oleme valmis töötama teie 2D- või 3D-jooniste põhjal. Meie tehniline tiim vaatab üle detailide geomeetria, materjali spetsifikatsioonid ja mahueesmärgid, et soovitada teie rakenduse jaoks kõige kuluefektiivsemat-vormi konfiguratsiooni.
Tüüpilised rakendused:
Autotööstus- Kerepaneelid, kronsteinid, šassii komponendid, mootori kinnitused, turvavööde kinnitused ja elektrisõidukite aku korpuse osad. Ühte sõidukisse läheb üle 1000 tembeldatud detaili.
Lennundus- Titaanist ja Inconeli sulamitest valmistatud kerged konstruktsiooniklambrid, kuumuskilbid ja korpused.
Elektroonika- Nutitelefonide ja tarbijaseadmete pistikutihvtid, jahutusradiaatorid, varjestuspurgid ja sisemised raamid.
Seadmed- Pesumasina paneelid, külmiku ukseraamid, ahjuümbrised.
Meditsiiniline- Täppiskomponendid, mis nõuavad puhtaid, jämeda{1}}servi ja bioloogiliselt ühilduvaid materjale.
Kuum tags: kohandatud täppisstantsimisvormid suure{0}}mahu metallivormimiseks|Hiina tootja, Hiina kohandatud täppisstantsimisvormid suure-mahu metallivormimiseks|Hiina tootjad, tootjad, tarnijad, tehas
