Rataste stantsimine

Ettevõtte eelised

Professionaalne meeskond

Ettevõtte professionaalse meeskonna teadusliku ja tehnoloogilise juhendamise all on pidev uurimis- ja arendustegevus ning pidev täiustamine tootnud mitmeid Hiina ja välismaiste klientide poolt väga armastatud tooteid, mis suurendavad kaubamärgi väärtust ja tööstuse mõju.

Tootmisturg

Meie kliendid on Ühendkuningriigist, Ameerika Ühendriikidest, Hollandist, Saksamaalt, Kanadast, Venemaalt, Austraaliast, Uus-Meremaalt, Unraine'ist, Indiast, Brasiiliast, Jaapanist, Lõuna-Koreast, Türgist, Egiptusest, Lõuna-Aafrikast jne.

 

 

Rikkalik kogemus

Aastate jooksul oleme selles valdkonnas olnud sügavalt seotud ning pideva uurimistöö ja uuenduste kaudu kogunud rikkalikke kogemusi ja erialaseid teadmisi.

Täiustatud varustus

Ettevõte on kasutusele võtnud kõrgtehnoloogia ja seadmed ning sellel on tugev teadusuuringute tugevus.

 

 

Mis on Caster Stamping Die

 

 

Metalliga töötamisel või esemete valmistamisel on Caster Stamping Die spetsiaalsed tööriistad, mida kasutatakse lehtmetalli või muude materjalide lõikamiseks, vormimiseks või vormimiseks lihtsateks või keerukateks vormideks. Need on olulised stantsimisprotsessis, mis hõlmab kaheosalise tööriista kasutamist lehele surve avaldamiseks, soovitud kuju töötlemiseks ja seejärel lehest välja tõmbamiseks.

 

 
Caster Stamping Die eelised
 
01/

Vähem jääkmaterjali
Caster Stamping Die on metallitöötlemismeetod, mis võib hõlmata stantsimist, müntimist, painutamist ja mitmeid muid viise metalli muutmiseks, et saada soovitud otsaosa kuju. Valdav osa materjalist kasutatakse ära, seega tekib vähem jääke. Progressiivne metallist stantsimine võib pakkuda teie osade valmistamiseks kõige kuluefektiivsemat materjali.

02/

Kiirem seadistamine
Võrreldes traditsioonilise valmistamise või töötlusega, võib Caster Stamping Die protsessi seadistamisaeg olla palju lühem. Traditsioonilise valmistamise ja töötluse käigus mitme seadistuse ja protsessiga saavutatu saab teha ühe toiminguga, kui kasutatakse progressiivset stantsimist. See seadistamise ja töötlemise vähendamine toob kaasa kuluefektiivsema osa.

03/

Looge ühe protsessiga rohkem geomeetriaid
Caster Stamping Die võimaldab teil luua ühe tööriistaga mitme geomeetriaga detaile. See video näitab, kuidas üks osa liigub läbi stantsi. Kõik detaili nõutavad geomeetriad saavutatakse ühe Progressive Die operatsiooniga.

04/

Madalam kulu osa kohta
Kõik ülaltoodud tegurid aitavad vähendada teie osa üldkulusid. Caster stantsimise kasutamine Stantsimine võimaldab teil luua vastupidavaid osi kõige kulutõhusamal ja kiiremal viisil. Aitame teil järgmise projekti pealt raha säästa!

05/

Pikemad jooksud
Caster Stamping Die protsessis kasutatav pidev materjali etteanne võimaldab pikki töökäike. Pikem tööaeg materjali vahetamise ja tööriistade reguleerimise vahel tähendab, et teie osi saab toota palju lühema ajaga.

06/

Kõrge korratavus
Tugeva tööriistaga matriitsi konstruktsioon võimaldab suurel hulgal töid ilma stantsi lagunemiseta. See tähendab, et osade kvaliteet jääb kõrgeks ja ebaõnnestunud osi on vähem.

 

Swivel Caster Mould

 

Caster stantsimisvormi kasutamine

Autotööstuses kasutatakse seda kerepaneelide, šassii osade, klambrite, sulgude ja muude osade valmistamiseks.

Lennukitööstuses kasutatakse stantsimistööriistu konstruktsiooniosade, mootoriosade, kestade/juhtpindade ja siseosade valmistamiseks.

Seda kasutatakse elektriliste osade, näiteks lülitiplaatide, pistikute ja klemmide tootmiseks.
Paljusid tembeldatud osi, nagu paneelid, kronsteinid ja hinged, võib leida kodumasinatest, nagu pesumasinad, sügavkülmikud ja ahjud.

Templiga osi kasutatakse ka meditsiiniliste vidinate ja seadmete (nt kirurgiainstrumendid, implantaadid ja diagnostikavahendid) valmistamisel.

Stantsimisstantse kasutatakse ehitustööstuse jaoks väikeste osade, kinnitusdetailide, klambrite ja konstruktsioonikomponentide valmistamiseks.

 

Caster stantsimisvormide tüübid
 

Pöörlev rattavorm
See seade sisaldab peamiselt põhikomponente, nagu erikujulised kumerad ja nõgusad ülemised vormid, erikujulised nõgusa vormi alumised šabloonid, ejektor, alumine vormi alus, juhtsambad ja ülemine vormi alus. Erikujuline kumer ja nõgus ülemine vorm on kindlalt paigaldatud ülemisele vormialusele ning ülemine vormipõhi on juhtsammaste kaudu tihedalt ühendatud alumise vormipõhjaga. Erikujulise vormi alumine vormipõhi on täpselt paigaldatud alumisele vormialusele. Samal ajal moodustavad spetsiaalne alumise vormi aluse kujuga vorm ja ejektor stabiilse ühenduse.

Suunatav rullvorm
Meie tehase kavandatud ja kohandatud suunatav pidevvaluvorm kasutab pidevat tembeldamismeetodit. See uuenduslik struktuur mitte ainult ei vähenda oluliselt tööjõu ja materiaalsete ressursside tarbimist, vaid võimaldab ka mehitamata stantsimist, parandades seeläbi oluliselt tootmise efektiivsust ja kulude kontrolli. Vormistruktuuril on ainulaadne inkrusteeritud disain, mis tagab vormi stabiilsuse ja vastupidavuse ning pakub tugevat tuge pidevaks stantsimiseks.

Automaatne ratta stantsimisvorm
Automaatset pidevvaluvormi nimetatakse ka pidevaks stantsimiseks ja pidevvaluvormiks. Vormil on kõrge efektiivsus ja täpsus ning vormi kasutusiga võib ulatuda kuni miljoni tükini. Meie toodetud rattavorme müüakse nii kodu- kui välismaal. Pideva valamise ja pideva stantsimise vorme saab kiiresti lahti võtta ja asendada. Iga vormikomplekt on varustatud nelja juhtpostiga ja iga juhtposti täpsus on 0,01 mm. Vormi kuluvad osad saab varustada ka kiirkinnitusstruktuuriga. Tere tulemast külastama tehast kohapealseks kontrolliks.

Rattaklambri stantsimisvorm
Meie rattaklambri stantsimisvormi struktuur kasutab pidevat stantsimisprotsessi, et tagada toodetavate stantsitud osade keskmine kvaliteet 500,000 tükki. Vormi põhimaterjal on kvaliteetne skd-11 materjal, et tagada selle vastupidavus ja stabiilsus. Oleme varustatud täiustatud testimisseadmetega, et tagada iga protsessi vastavus joonistusnõuetele, tagades seeläbi lõpptoote täpsuse. See vorm sobib eriti hästi servo sööturitega varustatud pressseadmetele, realiseerides täielikult automatiseeritud tootmisprotsessi, vähendades oluliselt inimressursi investeeringuid ja parandades oluliselt tootmise efektiivsust.

 

Caster Stamping Die komponendid

 

 
 

Surveplokk

Matriitsi sisemine osa, mis asub koostu põhjas, sisaldab korpuse augud ja eendid, mis on vajalikud materjali moodustamiseks.

 
 

Punch

Matriitsi isane osa, mis rakendab töödeldava detaili lõikamiseks või vormimiseks jõudu, on tavaliselt valmistatud karastatud terasest või volframkarbiidist.

 
 

Punch plaat

Kui mulgustuskomponent on kinnitatud, käitatakse hüdrauliliste või mehaaniliste vahenditega.

 
 

Stripper plaat

Väljastab vormitud või kärbitud osad stantsist pärast iga lööki.

 
 

Survehoidja

Toetab stantsiplokki, mis on kinnitatud tugiplaadiga.

 
 

Survepadjad

Hoidke töödeldavat detaili lõikamise või vormimise ajal.

 
 

Juhtnõelad

Joondage matriitsi kaks poolt.

 
 

Surveplaadid

Jaotage löögi poolt avaldatav jõud.

 

 
 
Kuidas valida Caster Stamping Die teenust?
定向脚轮模具

Paljude aastate projekteerimiskogemusega teenindusettevõte

Otsige teenindusettevõtet, kellel on aastatepikkune stantsimisvormide projekteerimise ja valmistamise kogemus. Oma vajadustele parima teenuse saamiseks uurige, kas teenusepakkujal on teie valdkonnas kogemusi. Siit saate teada, kuidas teenindusettevõtted oma töö kvaliteeti kontrollivad.

 

脚轮支架冲压模具

Pakkuja tehnoloogiat ja oskusi

Veenduge, et need vastavad teie organisatsioonile hästi tuntud ja sobiva kvaliteedijuhtimissüsteemi nõuetele. Kontrollige teenusepakkuja tehnoloogiat ja oskusi, et tagada nende vastavus teie vajadustele. Kui tooted, mida soovite kasutada, on keerulised või haruldased, veenduge, et teenusepakkuja teaks, kuidas neid kasutada.

重型脚轮模具

Tarne aeg

Mõelge, kui palju tooteid suudab teenusepakkuja toota ja kui pikk on tarneaeg. Küsige üksikasjalikke hinnapakkumisi ja teavet mitmelt teenindusettevõttelt, et tagada parim hind. Küsige soovitusi ja arvustusi korduvatelt klientidelt või inimestelt, keda tunnete selles valdkonnas.

旋转脚轮模具

Suhtle selgelt

Oluline on kogu vormi valmistamise protsessi jooksul selgelt suhelda. Varased märgid valesti suhtlemisest võivad põhjustada täiendavaid probleeme. Kui teie tootmisvajadused aja jooksul muutuvad, on oluline tagada, et teie teenusepakkuja saaks areneda ja kasvada.

 

 

Metallid, mida kasutatakse stantsimisstantsil
 

Teras

Terase põhielement on süsinik, mis on äärmiselt kõva ja vastupidav aine. Mida suurem on terase süsinikusisaldus, seda kõvem see on. Stantsitud teras on oma pikaealisuse ja vastupidavuse tõttu väga soovitav. Selle vastupidavuse suurendamiseks legeeritakse teras tavaliselt roostekindluse suurendamiseks. Kõige tavalisemad terasulamid on kroom ja nikkel.

Roostevaba teras

Teine terase vorm stantsimiseks on roostevaba teras, teine ​​mustmetall. Roostevaba terase sulamite, peamiselt kroomi ja nikli kombinatsioonid määravad selle klassi. Igal klassil on omadused ja omadused, mis muudavad need ideaalseks mitmesuguste rakenduste jaoks. Roostevaba terase klass 316 sobib ideaalselt mererakendusteks, samas kui roostevaba terase klass 404 kasutatakse keemiliseks ja toiduainete töötlemiseks.

Alumiiniumist

Alumiinium on värviline metall, mida kasutatakse stantsimisel selle kerge kaalu, tugevuse ning rooste- ja korrosioonikindluse tõttu. Enamikul juhtudel ei kasutata alumiiniumi puhtal kujul, vaid legeeritakse muude meetoditega, et suurendada selle tugevust ja parandada mõningaid muid omadusi ja omadusi.

Vask

Vask, nagu alumiinium, on värviline metall, mida on lihtne vormida ja mida saab kiiresti vormida üheks õmblusteta komponentideks. See on vähese hooldusega metall, mis on väga korrosioonikindel ja millel on loomulikult hügieenilised omadused kasutamiseks meditsiinis, toiduainete ja jookide tootmises. Kuigi stantsimisel kasutatakse puhast vaske, on see vastupidavuse ja tugevuse suurendamiseks sageli legeeritud. Selle kõrge elastsus muudab selle ideaalseks metalliks stantsimiseks.

 

Caster Stamping Die tembeldamismeetod
 

Liitmetalli stantsimine
Liitmetalli stantsimise käigus juhitakse metallriba läbi liitvormi, mis teeb kõik stantsimistoimingud ühe tõmbega. See protsess sobib kõige paremini projektidele, mis nõuavad lamedate osade keskmise ja suuremahulist tootmist. Kuigi progressiivne stantsimine pakub kiiret tootmisaega olenemata osa keerukusest, võib liitstantsimine olla aeglasem suuremate ja keerukamate disainielementidega osade puhul.

 

Transfer Die tembeldamine
Üks peamisi erinevusi ülekandestantsi stantsimise ja järkjärgulise stantsimise vahel on see, et töödeldav detail eraldatakse metallribast esimeses etapis. Seejärel viiakse toorik detaili valmimiseks mitme tööjaama vahel üle. See protsess on ideaalne keerukate konstruktsioonide ja suuremate osadega töötamisel, mis ei saa kergesti läbi stantsimisjaamade liikuda.

 

Traditsiooniline metallist tembeldamine
Traditsioonilises metallist stantsimises kasutatakse stantsimiseks sageli lavatööriistu. Kuigi lavatööriistad pakuvad madalamaid seadistamiskulusid, on selle tulemuseks kõrgeim hind tüki kohta. Progressiivse stantsitööriistaga on teil suuremad algkulud, kuid väiksemad kulud tüki kohta. Kiiruse ja tootmismahu osas on lavatööriistad aeglasemad ja ideaalsed väikeste ja väikesemahuliste tootmistsüklite jaoks, samas kui progressiivne stantsimine on kiire ja sobib suurte tootmistsüklite jaoks.

 

Kuidas hooldada stantsimisstantsi

 

● Caster Stamping Die disaini parandamine Caster Stamping Die vastupidavuse parandamise aluseks on see, kas stantsimisvormi disain on mõistlik või mitte. Seetõttu tuleks stantsimisvormi projekteerimisel võtta kasutusele tõhusad meetmed, et parandada stantsimisvormi vastupidavust, näiteks väikeste aukude jaoks mõeldud stantsimisvormi eluiga on sageli näidatud väikeste aukude puhul. Seda tüüpi stantsimisvormide puhul peaks väike stants olema tugevuse suurendamiseks võimalikult lühike, samal ajal tuleks väikese stantsi kaitse tugevdamiseks kasutada juhthülsi. Lisaks peaksime Caster Stamping Die projekteerimisel arvesse võtma matriitsi raami kuju, stantsi ja nõgusa stantsi kinnitusmeetodit ja juhtvormi, survekeskme määramist ning ülemise ja alumise osa jäikust. mallid.

● Rataste stantsimisvormi materjalide õige valik Erinevatel stantsimisvormide materjalidel on erinev tugevus, sitkus ja kulumiskindlus. Täiustatud materjalide kasutamine teatud tingimustel võib vastupidavust mitu korda suurendada. Seetõttu tuleb Caster Stamping Die vastupidavuse parandamiseks valida head materjalid.

● Caster Stamping Die osade mõistlik sepistamine ja kuumtöötlus See on üks peamisi viise stantsimisvormi vastupidavuse parandamiseks, et valida kvaliteetseid stantsimisstantsi materjale ning teha samade materjalide ja erinevate materjalide jaoks mõistlik sepistamine ja kuumtöötlus. . Näiteks kui karastamine, kui kütte tootmine on liiga kuum, ei muuda tooriku mitte ainult rabedaks, vaid põhjustab ka kergesti deformatsiooni ja pragunemist jahutamisel, nii et vähenemise vastupidavus. Seetõttu peame Caster Stamping Die valmistamisel kuumtöötlemisprotsessi mõistlikult valdama.

● Ratta stantsimisvormi tootmisprotsessi mõistlik paigutus ja töötlemise täpsuse tagamine Caster stantsimisvormi töötlemise täpsusel on suur mõju stantsimisvormi vastupidavusele. Nagu tühjendusvormi koostu vahe ei ole ühtlane, põhjustab nihkejõu toimel matriit sageli hammustamist ja mõjutab ratta stantsimisvormi eluiga. Samal ajal vähendab liiga madal stantsimisvormi pinnaviimistlus ka stantsimisvormi vastupidavust.

 

Meie tehas

 

Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. põhitegevusala hõlmab stantsimisvormide tootmist, riistvaratooteid, kosmosetoodete osi, automaatseid tootmisliine, teadusuuringute ja arendustegevuse, tootmise ja müügi integreerimist. Müügivõrk katab kõik riigi provintsid, linnad ja piirkonnad ning on saanud klientidelt üksmeelselt kiita. Ettevõte on kasutusele võtnud kõrgtehnoloogia ja seadmed ning omab tugevat teaduslikku uurimisjõudu. Ettevõtte professionaalse meeskonna teadusliku ja tehnoloogilise juhendamise all on pidev uurimistöö, arendus ja pidev täiustamine tootnud mitmeid Hiina ja välismaiste klientide seas populaarseid tooteid, mis on suurendanud kaubamärgi väärtust ja tööstuse mõju.

 

 

tunnistus

 

productcate-331-455
productcate-330-456
productcate-329-455
productcate-329-455
productcate-329-456
productcate-330-456

 

KKK

 

K: Millised on erinevad stantsimise tüübid?

V: Stantsimise tootmismeetodeid on kolme tüüpi: joon-, ülekande- ja progresseeruv. kusjuures kõige enam kasutatakse progressiivset. Must- ja värvilisi metalle kasutatakse stantsimisel. Metalle tuleks testida nende elastsuse ja tõmbetugevuse suhtes.

K: Mis on progresseeruv stantsimisvorm?

V: Progressiivne stantsimine kasutab teatud tüüpi tööriistu, mida nimetatakse progressiivseks stantsimiseks ja mis sisaldab mitut stantsimisjaama, et teostada samaaegseid toiminguid lehtmetalliribaga. Kombineerides kõik vajalikud tööriistad ühte stantsikomplekti, on progressiivne stantsimine suurepärane lahendus suuremahuliste tootmistsüklite jaoks.

K: Mis on joonestantsimine?

V: Line/Transfer stantsimise tehnoloogiat kasutatakse lõhedeta või kortsudeta osade tootmiseks, millel on nõutav mõõtmete täpsus ja pinna kvaliteet. Samal ajal saab seda tehnoloogiat kasutades kinni pidada rangetest tootmistähtaegadest ning vähendada üldist tarneaega ja kulusid.

K: Mis on templivorm?

V: stantsimisvormid on tööriistad, mis kujundavad ja lõikavad lehtmetallist osi. Neid arendatakse tavaliselt arvutipõhise disaini (CAD) tarkvara ja analüütiliste programmide abil, et luua ja tõestada väga täpseid ja ühemõttelisi kujundusi. Seejärel tõlgivad need kujundused stantsimisvormideks kvalifitseeritud käsitööliste poolt, keda tuntakse stantsijatena.

K: Kas tembeldate kõigepealt või stantsite kõigepealt?

V: Mõnede käsitööliste arvates on intuitiivsem esmalt stantsimistööd teha, samas kui teised eelistavad kontrollitavama käivitamise jaoks esmalt stantsimist. Tempel eraldi paberile – kui tembeldate eraldi paberilehele, saate templi teha esimesena, muretsemata oma lõpliku projekti kahjustamise pärast.

K: Mis vahe on metalli stantsimisel ja survevalul?

V: Kahel erineval protsessil on ka erinevad tugevused ja nõrkused. Survevalu abil on võimalik toota äärmiselt keeruka geomeetriaga osi. Metallist stantsimine on säästlikum, kui seda kasutatakse lihtsama geomeetriaga detailide jaoks.

K: Mis on kuumstantsimisvorm?

V: Kuumstantsimine toimub kuumstantsimisvormide abil, millesse graveeritakse ja/või fotosöövitatakse ülekantav kiri, muster, logo, kujutis või muu kujundus. Matriit paigaldatakse pressi ja kuumutatakse koos tootega, mis tuleb selle alla tembeldada. Foolium asetatakse nende kahe vahele.

K: Mis on fooliumist templivorm?

V: Fooliumiga tembeldamine/trükkimine on metallist ja eriefektiga kilede kandmine paberile või kaardile. Protsess hõlmab magneesiumist, messingist või vasest valmistatud söövitatud metallist stantsi (mida nimetatakse ka plokiks või plaadiks), mis kuumutatakse nõutava temperatuurini ja tembeldatakse paberi- või kartongipaberisse.

K: Mis vahe on peentühjendamisel ja tembeldamisel?

V: Peentühjendamisel sooritab ühe pressi ühe tõmbega kõik detaili moodustamiseks vajalikud toimingud. Progressiivse stantsimise korral liigub rullis metallist riba läbi stantsi sees olevate jaamade seeria. Iga jaam sooritab ühe väikese sammu, mis tugineb eelmisele ja valmistub järgmiseks.

K: Mis on stantsimise protsess?

V: Stantsimine on külmvormimisprotsess, mis võtab metalliriba, mida nimetatakse ka toorikuks või tööriistateraseks, ning lõikab ja vormib selle ühe või seeria stantsi abil, et luua soovitud kuju või profiil.

K: Mis on tembeldamise tühjendamise protsess?

V: Tühistamine. Vajadusel on tembeldamisprotsessi esimene samm tühjendamine. Tühistamine on protsess, mille käigus lõigatakse suurem metallleht või rullid väiksemateks, paremini juhitavateks tükkideks. Tühjendamine tehakse tavaliselt siis, kui tembeldatud metallitükk tõmmatakse või moodustatakse.

K: Mis on peentühjendusprotsess?

V: Peentühkimine on tembeldamisprotsessi tuletatud protsess, mis kasutab täiendavaid tööriistu ja lisaseadmeid, et toota hammasrattaid, mille mõõtmete ja täpsus on suurem kui stantsimisprotsess. Ekstrusiooni kasutatakse hammaste tekitamiseks pikkadele vardadele, surudes hammasratta materjali läbi vajaliku kuju ja suurusega matriitsi.

K: Mis on peentühjenduse maksimaalne paksus?

V: Toorikuhoidja V-rõngas võib suuresti piirata sisemiste materjalide väljavoolu. V-rõnga paigutus peab arvestama lehe paksust. Praegu on peentüürimisel toodetud detailide paksus peamiselt alla 8 mm ja detailide maksimaalne paksus võib ulatuda üle 20 mm.

K: Millist materjali kasutatakse tembeldamiseks?

V: Kõige levinumad vasesulamid hõlmavad pronksi, messingit ja nikkelhõbedat, millest kõiki saab vormida erineva kujuga, et need vastaksid konkreetsetele rakendusnõuetele. Selle mitmekülgsuse tõttu on vasest ja selle sulamitest saanud üks populaarsemaid materjale metalli stantsimiseks.

K: Miks seda nimetatakse stantsimisvormiks?

V: Stantsimine on alternatiivne termin, mida kasutatakse lehtmetalli stantsimise protsessi kirjeldamiseks. Lehtmetalli stantsimise protsessis lõikavad, painutavad, vormivad ja muudavad spetsiaalsed stantsid koos stantsimispressidega metalllehte kasulikeks osadeks (komponentideks).

K: Mis on progresseeruv stantsimisvorm?

V: Progressiivne stantsimine kasutab teatud tüüpi tööriistu, mida nimetatakse progressiivseks stantsimiseks ja mis sisaldab mitut stantsimisjaama, et teostada samaaegseid toiminguid lehtmetalliribaga. Kombineerides kõik vajalikud tööriistad ühte stantsikomplekti, on progressiivne stantsimine suurepärane lahendus suuremahuliste tootmistsüklite jaoks.

K: Mis terasest on valmistatud stantsimisvormid?

A: Tööriista teras
Matriitsid sisaldavad lõike- ja vormimise sektsioone, mis on tavaliselt valmistatud spetsiaalsest karastavast terasest, mida tuntakse tööriistaterasena. Neid lõike- ja vormimissektsioone saab valmistada ka erinevatest kõvadest kulumiskindlatest materjalidest, näiteks karbiidist.

K: Millised on metalli stantsimisega seotud kvaliteediprobleemid?

V: Metalli stantsimise üks levinumaid probleeme on halva kvaliteediga stantsimine, mille tulemusel võivad osade mulgustamiseks tekkida sellised probleemid nagu pragunemine, vähem auke, pinna kriimustused, deformatsioon, ebaühtlane suurus ja liigsed jämedused esialgse töötlemise ajal.

K: Mis vahe on graveerimisel ja tembeldamisel?

V: Tembeldamisega saab kogu kujunduse ühe vajutusega kinnistada. Graveerimine seevastu tähistab disaini iga aspekti eraldi. Kui kujundusel on viis numbrit, lõigatakse iga number ükshaaval. See muudab suure hulga nimesiltide märgistamise äärmiselt aeganõudvaks.

K: Mis materjalist on stantsimisvormid?

V: Stantsimisvormide tootmiseks kasutatavad materjalid on teras, tsementeeritud karbiid, terasseotud tsementeeritud karbiid, tsingipõhine sulam, madala sulamistemperatuuriga sulam, alumiiniumpronks, polümeermaterjalid jne. Enamik stantsimisvormide valmistamiseks kasutatavatest materjalidest on teras.

Hiina ühe professionaalseima stantsimisvormide tootjana ja tarnijana pakume meile kvaliteetseid tooteid ja konkurentsivõimelist hinda. Võite olla kindel, et ostate siit meie tehasest Hiinas valmistatud ratta stantsimisstantsid.