sissejuhatus (esimene lõik - originaalsisu)
*Kõndige läbi mis tahes vedelgaasi täitmistehase või balloonide tootmisrajatise ja märkate kohe ühte asja: silindrid näevad välja ühtlased, kuid nende taga olevad tööriistad pole kunagi sellised. Iga tootja kasutab veidi erinevat pressiseadet, ainulaadset terase spetsifikatsiooni või kindlat keevisõmbluse{1}}ettevalmistusgeomeetriat. Seetõttu saavutavad müügil olevad-vormid- harva kataloogides lubatud efektiivsuse näitajaid. Dongfangis lõpetasime kümme aastat tagasi "standardsete" vedelgaasiballoonide vormide ehitamise. Iga stantsikomplekt, mis meie kauplusest väljub, on konfigureeritud vastavalt teie pressimismahule, tootmissagedusele ja kohalikule terasevarule. Oleme seda teinud piisavalt kaua - alates 2006 -, et teada saada, et erinevus 500 000 tsükli ja 100 000 ületamise tsükli vahel ei ole maagiline. See on umbes neljakümne väikese projekteerimise, kuumtöötlemise ja lihvimise käigus tehtud inseneriotsuse kogum. Sellel lehel selgitatakse, millised need otsused on ja miks need on teie jaoks olulised.*
Mida te tegelikult ostate, kui tellite vedelgaasiballooni vormi
Tembeldamisvorm ei ole kaup. See on kokkusurutud kogum inseneritöötunde, metallurgilisi valikuid ja töötluse täpsust, mis kas teenib teie poele raha või maksab seisakuid. Veeldatud naftagaasiballoonide - puhul, mis on reguleeritud surveanumad igas olulises jurisdiktsioonis -, on panused tavalisest lehtmetallitööst kõrgemad. Teeme lahti, mis on vedelgaasiballooni tööriistade komplektis ja miks hinnasildid tarnijate vahel nii väga erinevad.
Kolme südamikuga vormikomplektid vedelgaasiballoonide tootmiseks
Enamik vedelgaasiballoonide tootmisliine nõuab kolme erinevat tööriistakomplekti, mis töötavad järjestikku. Valmistame kõiki kolme ja soovitame tungivalt hankida need ühelt insenerimeeskonnalt, et tagada mõõtmete ühilduvus kogu montaažiprotsessi vältel.
| Hallituse tüüp | Esmane funktsioon | Peamised inseneriväljakutsed | Dongfangi lahendus |
|---|---|---|---|
| Pea ülemine ja alumine sügavjoonistus | Moodustab lamedatest terastoorikutest kaks poolkerakujulist või pool{0}}ellipsoidset otsakatet. | Kortsumise vältimine tõmbamise ajal, ühtlase seinapaksuse säilitamine keevisõmbluse ettevalmistamiseks, tagasitõmbumise kontrollimine. | Mitmeastmelised tõmbehelmed muutuva toorikuhoidja jõu simulatsiooniga. Sekundaarne suurusjaam ±0,1 mm keevispinna tasasuse jaoks. |
| Body Shelli rullimis- ja keevitusseade | Rullib lameda lehe silindri korpuseks ja asetab õmbluse pikisuunaliseks keevitamiseks. | Täiusliku ümaruse saavutamine enne keevitamist, vältides õmbluse lamedaid kohti. | Eelpingestatud valtsimistorud karastatud Cr12MoV pindadega. Integreeritud õmbluse joondamise juhikud automatiseeritud keevituspeade jaoks. |
| Klapikaitse ja jalarõnga stantsimisvorm | Toodab kaitsva ülemise rõnga ja stabiilse alusrõnga. | Kiire-tühkimine ja vormimine minimaalse jämega, ühtlane sobivus-kuni silindri korpuseni. | Progressiivne matriitsipaigutus koos karbiidist sisestusdetailidega kõrgel{0}}kuluvatel servadel. Lisavarustusena saadaval -sisendkeermestamine kaitserõnga kruviaukude jaoks. |
Dongfangi materjali spetsifikatsioonileht - Mis läheb meie suremistesse
Teras, mille valite oma stantsi komponentide jaoks, määrab, mitu laupäeva teie hooldusmeeskond kulunud stantsidega välja vahetab. Allpool on materjalide menüü, mille alusel töötame. See ei ole üldine brošüüriloend - need on hinded, mida me tegelikult varume ja valmistame-majas.
Unikaalne tabel: Tööriistaterase võrdlev jõudlus vedelgaasiballoonide rakenduste jaoks
| Materjali klass | Kõvadus (kuumtöötlusjärgne) | Kulumiskindluse reiting (1–10) | Tugevuse reiting (1–10) | Tüüpiline kasutusala LPG-matriitsis | Märkused tegeliku{0}}jõudluse kohta maailmas |
|---|---|---|---|---|---|
| SKD11 (JIS) | 58–60 HRC | 9 | 5 | Stantside stantsimine, servade lõikamine,{0}}suure mahuga tühjendamine. | Holds an edge exceptionally well but can chip if clearance isn't perfect. Our go-to for >200k jooksu. |
| D2 (AISI) | 58–60 HRC | 8.5 | 5.5 | Joonistusstantsid, raadiuste moodustamine. | Kokkupõrkel pisut andestavam kui SKD11. Hea tasakaal keskmise mahuga-tootjatele. |
| DC53 (JIS) | 60–62 HRC | 8 | 7 | Sügavalt tõmbavad stantsiõõnsused, pragunemisohtlikud alad. | Me kasutame seda laialdaselt naiste stantsiõõnde jaoks. Peab hakkama 3 mm terase tõmbamisega kaasneva rõngaspingega ilma mikro-murdmiseta. |
| Cr12MoV (GB) | 58–60 HRC | 7 | 6 | Stantsiplaadid, tugiplaadid, suured konstruktsioonikomponendid. | Kulukas{0}}tööhobune. Kulumiskindluse maksimeerimiseks nõuab hoolikat kuumtöötlemisaega. |
| Q235 (GB) | N/A (struktuurne) | 2 | 9 | Stantsikomplektid (ülemised/alumised plaadid), kontaktivabad juhtplokid{0}}. | Rõhutame,{0}}vabandame need plaadid enne töötlemise lõpetamist. Säästab raha joondust ohverdamata. |
| SKH-51 (JIS) | 62–64 HRC | 9.5 | 4 | Kiired-torkestantsid, väikese läbimõõduga trimmivormid. | Kui te torkate päevas tuhandeid auke ega saa lõpetada tööriista teritamist. |
Lähem pilk sügavale joonistusvormile -, kus silindrid sünnivad
* LPG silindripea sügavtõmbeprotsess on äge. Lame terasketas, mõnikord 4 mm paksune, surutakse stantsiõõnde survega, mis purustaks halvasti konstrueeritud tööriista. Siin on samm-sammuline-sammuline-inseneritöö, mis hoiab ära selle teie poes.*
Protsessi parameetrite tabel: süvajoonistusvormide spetsifikatsioonid silindri suuruse järgi
| Silindri töömaht (KG) | Tühi läbimõõt (mm) | Tavaline seina paksus (mm) | Joonise sügavus (mm) | Soovitatav pressi tonnaaž (meetriline) | Stantsiplaadi paksus (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 3 kg | 180–200 | 1.8–2.0 | 80–95 | 60–80 T | 45 |
| 6 kg | 240–260 | 2.0–2.2 | 110–130 | 80–100 T | 50 |
| 11 kg / 12 kg | 300–320 | 2.2–2.5 | 150–170 | 100–160 T | 55 |
| 15 kg | 320–340 | 2.5–2.8 | 170–190 | 160–200 T | 60 |
| 25 kg | 360–380 | 2.8–3.0 | 200–220 | 200–250 T | 65 |
| 50 kg | 440–460 | 3.0–3.5 | 250–270 | 300–400 T | 70 |
Miks on kuumtöötlus ja pinnaviimistlus olulisemad, kui arvate
Võite töödelda stantsi täiuslike mõõtmetega, kuid kui kuumtöötlus on kiire või pinnaviimistlus on kare, hakkab see stants sapiseks, kinni jääma või pragunema. Teostame neid toiminguid-majas spetsiaalselt vedelgaasiballoonide tööriistade jaoks.
Vaakumkarastamine: *Me ei kasuta kriitiliste komponentide jaoks soolavanne ega atmosfääriahjusid. Vaakumkarastamine takistab dekarburiseerumist, mis tähendab, et teie D2 või SKD11 sisetüki pind jääb sama kõvaks kui südamik. See ei ole-kaubeldav suure-tsükliga LPG tootmise puhul.*
Krüogeenne ravi (sügavkülmutamine): *Peale karastamise hoiame tööriistateraseid temperatuuril -120 kraadi või alla selle. See muudab säilinud austeniidi martensiidiks. Ilma selle sammuta võivad teie matriitsi mõõtmed esimese 50 000 tsükli jooksul mõne mikroni võrra triivida. Sellega püsib stants stabiilsena.*
Pinnakate - DLC/TiCN: *Klientidele, kes tembeldavad tsingitud terasest või roostevabast vooderdist (korrosioonikindlate{0}}silindrite puhul üha sagedamini), pakume PVD-katteid. See välistab kleepuvate materjalide töötlemisel stantsimise ja pikendab stantsi eluiga 3–4 korda.*
Komposiitsilindrite tööriistad - Eraldi distsipliin
* Hoiame oma komposiitsilindrite vormide osakonda terasest stantsimistöökojast eraldi. HDPE vooderdiste puhumisvormimise nõuded võrreldes teraskuplite stantsimisega on täiesti erinevad. Pakume sisevooderdiste jaoks 2-õõnsusega ja 4-õõnsusega puhumisvorme, mis on konstrueeritud kiirete jahutuskanalitega, et hoida tsükliaega alla 120 sekundi. Kui lähete üle 4. tüüpi komposiitsilindritele, saame pakkuda hõõgniidi mähise seadistuse väljaselgitamise ajal voodri tööriistad.*
Quote{0}}Valmis kontrollnimekiri (täpse hinnangu saamine 24 tunniga)
Üldised tsitaadid on kasutud. Et anda teile arv, mis tegelikult kajastab tööriistade maksumustsinuoperatsiooni, vajame järgmisi andmeid. Mida rohkem pakute, seda rangem on meie hinnang.
Osajoonis (CAD): Või üksikasjalik mõõtmete eskiis. Ilma selleta eeldame materjali venivust ja pressimist.
Silindri terase materjali spetsifikatsioon: SG255? SG295? 34CrMo4? Tõmbetugevus muudab meie tõmberaadiuse arvutusi.
Vajutage nuppu Mudel ja tonnaaž: Peame teadma sulgemiskõrgust ja voodi suurust, et tagada, et matriit sobib teie konkreetse masinaga.
Sihtmaht: 1000 silindrit kuus vajab teistsugust stantsikonfiguratsiooni kui 100 000 silindrit kuus.
Korduma kippuvad küsimused (tegelike klientide kõnede põhjal)
K: Viimane stants, mille ostsime teiselt tarnijalt, purunes tõmberaadiuses pärast umbes 30 000 detaili. Miks see juhtub ja kuidas seda vältida?
*V: Tõmberaadiuses tekkiv pragunemine on peaaegu alati kahe asja kombinatsioon: tööriistaterase valiku ebapiisav sitkus ja kehvast töötlusest tulenevad pingetõusud. Kui tarnija kasutas standardset D2 ilma korraliku kuumtöötlusprotokollita, on materjal rabe. Veelgi hullem, kui nad lõikavad raadiuse korraliku segu asemel terava nurgaga, siis sealt hakkab pragu. Kasutame DC53 suure-pingega tõmbenurkades spetsiaalselt selle löögikindluse tõttu ja poleerime kõik tõmberaadiused peegelpinnani (Ra 0,2 või parem), et kõrvaldada mikroskoopilised sooned, kus praod tuumavad.*
K: Ma vaatan kasutatud stantsikomplekti. Kas saate seda renoveerida või praeguste spetsifikatsioonidega vastavusse viia?
V: Teostame üsna suurel määral stantside renoveerimist. Kontrollime juhttihvtide kulumist, lõikeservade seisukorda ja stantsikingade tasasust. Sageli saame kulunud sektsioonid välja töödelda ja keevitada sisse uued sisetüki taskud värske tööriistaterasest. Kui matriitsi raam on pärit usaldusväärsest allikast ja plaadid ei ole mõranenud, võib renoveerimine pikendada 70–80% uue matriitsi kasutuseast umbes poole odavamalt. Saatke meile fotod ja stantsi number, kui see on olemas.
K: Kuidas käsitsete jalarõnga kinnitust? Praegu keevitame rõnga külge ja joondamine on alati peavalu.
*V: Jalarõnga stants ei tähenda ainult rõnga valmistamist -, vaid rõnga valmistamist, mis sobib silindri alumise kupliga vähem kui 0,5 mm vahega. Ehitame jalarõnga tööriista koos vormimisjaamaga, mis vastab täpselt teie alumise matriitsi raadiusele. Kui paneme surema nii pea kui ka jalarõnga, garanteerime selle sobivuse. Kui teeme ainult jalarõnga stantsi, vajame teie tembeldatud silindripea näidist või 3D-skannimist, et kumerus ümber-konstrueerida. Hästi-istuv jalarõngas vähendab keevituspritsmeid ja ümbertöötlemist üllatavalt palju.
Tehniliste spetsifikatsioonide leht (kokkuvõte ostuagentidele)
| Parameeter | Väärtus / Kirjeldus |
|---|---|
| Hallituse eeldatav eluiga (disaini alus) | 500 000 lööki (SKD11/D2) kuni 800 000 lööki (DC53/karbiidist vahetükid) |
| Geomeetriline tolerants (silindriline korpus) | ±0,15 mm läbimõõt |
| Keevispinna tasapinnalisus (peavorm) | Vähem kui 0,10 mm või sellega võrdne |
| Vormi alusmaterjal | HT300 malm või Q235 terasplaat (pingest vabastatud) |
| Tarneaeg (uus ehitamine) | 35–50 päeva (välja arvatud projekti heakskiit) |
| Pakendamine | Ekspordi-kvaliteediga fumigeeritud vineerist ümbris vaakum-tihendatud roostevastase-kilega |
| Esitatud dokumentatsioon | 2D montaažijoonised, 3D-mudel (STEP/IGS), materjalisertifikaadid, ülevaatusaruanne |
Alustage tööriistavestlust
Alustamiseks pole vaja 40-leheküljelist pakkumist. Teil on vaja lihtsalt joonist silindrist, mida soovite teha. Me võtame selle sealt.
Kuum tags: veeldatud naftagaasiballooni vorm — täppistööriistad terase ja komposiit vedelgaasi silindrite tootmiseks, Hiina vedelgaasiballooni vorm — täppistööriistad terase ja komposiitgaasi balloonide tootmiseks tootjate, tarnijate, tehaste jaoks
