Tehniline QA: tavaliste vormimisprobleemide lahendamine
K: Kuidas leevendada "Springbacki" kõrgtugevate{0}}terasesulamite puhul? A:Springback on metalli elastne taastumine päraststantsimisvormavaneb. Selle vastu võitlemiseks rakendameüle-painutaminetehnikaid või "põhjamise" etappe tööriista disainis. Arvutades täpselt kompensatsiooninurga -sageli materjali voolavuspiiri põhjal-, tagame, et lõplik geomeetria järgib joonist ilma teisese käsitsi reguleerimiseta.
K: Mis on löögi enneaegse kulumise peamine põhjus? A:Vale joondamine ja ebapiisav määrimine on tavalised süüdlased. Siiski on valikkarbiidi klassidsest löögi ots on sama kriitiline. Räniterase või roostevaba terase rakenduste puhul võib poleeritud viimistlusega peeneteralise-karbiidi kasutamine vähendada hõõrdesoojuse kogunemist, kahekordistades tööriista kasutusiga lihvimiste vahel.
| Komponent | Kontrollimise sagedus | Kriitiline mõõdik | Tegevus |
| Surve eemaldamine | Iga 50 000 löögi järel | Ühtlikkus ±2μm piires | Shimming või ümberjoondamine |
| Eemaldamisplaadid | Iganädalane | Pinge ja tase | Kevadine asendus |
| Juhtpuksid | Igapäevane | Määrdekile terviklikkus | Auto-määrdeaine süsteemikontroll |
| Lõikeservad | Iga 100 000 löögi järel | Burri kõrgus < 10% paksus | Täppislihvimine |
Null{0}}defektikvaliteedi protokollid
IATF{0}}taseme standardite saavutamiseksstantsimisvormtuleb integreerida suletud{0}}ahelaga kvaliteedisüsteemi. See hõlmab järgmist:
In-Terve koputamine ja tuvastamine:Keerme olemasolu-reaalajas või ava läbimõõdu kontrollimine.
Optilise profiili lihvimine:PG-tehnoloogia kasutamine tagamaks, et lõikekomponentidel on peeglitaoline{0}}viimistlus, mis vähendab mikroskoopiliste pingepragude tekkimise ohtu.
Nälkjate tõmbamise ennetamine:Vaakumsüsteemide või spetsiaalsete „kallistajate” geomeetriate rakendamine matriitsi nupus, et vältida jäägid riba kahjustamist.