Kirjeldus

Tehnilised parameetrid

Ettevõtte profiil

Hiina Steed Electronic Technology Co., Ltd, Zibo elektroonikakomponentide tehase eelkäija, restruktureeriti 2005. aasta juunis, et moodustada enam kui 50-aastase ajalooga vana ettevõte, mis toodab ja käitab peamiselt Yicun kaubamärgiga fikseeritud induktiivpooli ja erinevaid pooli. asub kuulsas siidilinnas, kus on "maailma esimene küla", mida tuntakse Zhoucuni linnaosa nime all, Jiaoji raudteest ja maanteest 309 lõunas, Jinan-Qingdao kiirteest põhja pool, mugav transport, mugav side suurepärase geograafilise keskkonnaga ja hea majandus arengutingimused.

Miks valida meid

Professionaalne meeskond

Ettevõtte professionaalse meeskonna teadusliku ja tehnoloogilise juhendamise all on pidev uurimis- ja arendustegevus ning pidev täiustamine tootnud mitmeid Hiina ja välismaiste klientide poolt väga armastatud tooteid, mis suurendavad kaubamärgi väärtust ja tööstuse mõju.

Tootmisturg

Meie kliendid on Ühendkuningriigist, Ameerika Ühendriikidest, Hollandist, Saksamaalt, Kanadast, Venemaalt, Austraaliast, Uus-Meremaalt, Unraine'ist, Indiast, Brasiiliast, Jaapanist, Lõuna-Koreast, Türgist, Egiptusest, Lõuna-Aafrikast jne.

Rikkalik kogemus

Aastate jooksul oleme selles valdkonnas olnud sügavalt seotud ning pideva uurimistöö ja uuenduste kaudu kogunud rikkalikke kogemusi ja erialaseid teadmisi.

Täiustatud varustus

Ettevõte on kasutusele võtnud kõrgtehnoloogia ja seadmed ning sellel on tugev teadusuuringute tugevus.

Seotud toode

Metallosade tembeldamine

Metalli stantsimine on metalli töötlemise meetod. See põhineb metalli plastilisel deformatsioonil. See kasutab vorme ja stantsimisseadmeid, et avaldada lehtmetallile survet, põhjustades lehtmaterjali plastilist deformatsiooni või eraldumist, saades seeläbi teatud kuju, suuruse ja jõudluse. Osad (stantsimisosad). Tembeldamise vormimisprotsessil on autokere tootmisprotsessis oluline koht.

Täppismetalli stantsimine

Ettevõttel on peaaegu 30-aastane tööstuskogemus ja see on professionaalne stantsimisvormide ja lehtmetalli töötlemise/stantsimise teenus. Oleme spetsialiseerunud kodumasinate, autode, riistvara, kosmosetööstuse ja muude tööstusharude teenindamisele. Alates vormikujundusest kuni stantsimise töötlemise ja tootmiseni pakume teie tootmisvajaduste rahuldamiseks terviklikke teenuseid. Ootame siiralt teiega koostööd ja ootame huvitatud kliente, kes saadaksid meile päringuid edasisteks äriläbirääkimisteks.

Täppisstantsimisosade kohandamine

Stantsiosad on tavalised metallosad, mis tavaliselt surutakse survetöötlusprotsessi abil metalllehtedest vajaliku kuju ja suurusega välja. Stantsimisosade eeliseks on keerukad kujundid, suur mõõtmete täpsus ja masstootmine. Seda kasutatakse laialdaselt auto-, elektroonika-, masina- ja muudes tööstusharudes.

Metal Laser Cutting And Stamping Processing

Metalli laserlõikamine ja stantsimine

Kõrge täpsus. Laserlõikusmasinad võivad saavutada ülitäpse lõikamise, kõrge lõikekvaliteedi, peente teradega, väikeste täpsusvigade, ilusate ja puhaste ristlõike ning kareduse kuni mikronini.

Roostevabast terasest stantsimine

Roostevabast terasest stantsimisosad viitavad roostevabast terasest materjalidest valmistatud stantsimistoodetele. Roostevaba terase spetsifikatsioonid ja mudelid on erinevad ning erinevad on ka tootjad. Üldiselt töödeldakse ja toodetakse roostevabast terasest stantsimisosi.

Lehtmetallist stantsimisosad

Lehtmetalli töötlemist nimetatakse lehtmetalli töötlemiseks. Üldjuhul deformeeritakse mõnda metalllehte plastiliselt käsitsi või stantsimisega, et moodustada soovitud kuju ja suurus ning keerukamaid osi saab keevitamise või vähese mehaanilise töötlemise teel veelgi vormida.

Riistvara tembeldamine

Sõltuvalt detaili või toote kujust hõlmab metalli stantsimine mitmeid erinevaid protsesse, millest igaüks on erinev. Neid protsesse kasutatakse osade ja toodete keerukate ja üksikasjalike kujunduste saavutamiseks sellistes tööstusharudes nagu lennundus, tarbekaubad, autotööstus, lennundus, elektroonika, toiduained ja joogid jne. Tavaliselt ei ole detaili valmistamiseks võimalik kasutada metallist stantsimise meetodit, kuna iga protsess hõlmab konkreetse kujunduse valmistamist.

Metalli stantsimine

Külmstantsimine tähendab metallmaterjalide töötlemist toatemperatuuril ja sobib üldiselt alla 4 mm paksuste toorikute jaoks. Külmstantsimise omadused on järgmised: pole vaja kuumutada, pole katlakivi, hea pinnakvaliteet, lihtne töö ja madal hind. Puuduseks on töökõvenemise nähtus, mis rasketel juhtudel põhjustab metalli edasise deformeerumisvõime kaotuse.

Alumiiniumist stantsimine

Keskendume metallist stantsimisvormide ja detailide tootmisele, pakkudes tõhusaid metallistantsimislahendusi. Meie kogenud vormidisainerid koostavad lahendusi kliendi vajadustest ja tooteomadustest lähtuvalt. Täiustatud töötlemisseadmed tagavad vormide vastupidavuse ja täpsuse ning pakuvad usaldusväärseid metallist stantsimisdetailide tootmisteenuseid.

Mis on lehtmetallist stantsimisosad

Lehtmetallist stantsimisosade eelised

Odav
Lehtmetalli stantsimine on odav valmistamisviis, mis on sageli madalam kui muud metalli valmistamise protsessid, ja see on eelistatud valik piiratud eelarvega projektide jaoks. Kuigi see peab investeerima kallitesse vormikuludesse, saab usaldusväärsetele stantsimisdetailide tootjatele toetudes, stantsimistehnoloogia teadmiste ratsionaalse kasutamise ja kvaliteetsete stantsimisvormide kasutamisega olla masstoodang väiksemate kuludega. Lõpuks leiate, et suured hallitusinvesteeringud on tööriistade valmistamise madalaim hind.

Suuremahuline tootmine
Lehtmetalli stantsimisega saab korraga toota sadu tuhandeid kvaliteetseid osi ja pidevalt toota suuremahulisi tooteid, tagades samal ajal kvaliteedistandardite täitmise. Kui tegemist on lihtsa kuju ja madala täpsusega tootega, saab efektiivsust tõsta 50%.

Lihtne toiming
Stantsimisvormid, metall-lehtmaterjalid ja stantsimisseadmed on kolm peamist elementi, mis moodustavad stantsimisosade valmistamise. Võrreldes cnc-töötlemise, lehtmetalli painutamise ja metallivaluteenustega pole täiustatud CNC-stantsimisseadmetega vaja keerulisi tööriistu ja tööriistatööriistu jne. , võib väga lühikese aja jooksul alustada tembeldamisprojekti tootmisprotsessi.

Lai kohaldatavus
Lehtmetalli stantsimine on üldine lehtmetalli tootmisprotsess, mille abil on võimalik luua erineva suuruse ja kujuga tooteid, olenemata keerukatest struktuuridest või lihtsa kujuga kujundusest ning mis on materjalidega hästi kohandatav.

Lehtmetallist stantsimisosade pealekandmine

Autotööstus
Alates sulgudest, sõidukiosadest, mootorikomponentidest, roolisõlme osadest, kolvikoostu lülititest jne. Seal on palju tembeldatud autode komponente ja metallosi.

Elektritootmistööstus
Turbiinide osad, elektrijaotusseadmed, tuuleveskite osad ja jõuülekande tarvikud on enamasti metallist stantsitud osad.

Meditsiinitööstus
Roostevabast terasest stantsimine on meditsiinitööstuses populaarne. Meditsiinirakenduste tembeldatud osad võivad hõlmata kirurgilisi seadmeid, sonde, siirdatavaid seadmeid, instrumentide pistikuid jne.

Lennundustööstus
Titaanist ja alumiiniumist stantsimine on levinud õhusõiduki osade ja komponentide (nt klapid, stabilisaatorid, spoilerid, paneelikomponendid jne) valmistamisel.

Elektri- ja elektroonikatööstus
Jahutusradiaatorid, lülitid, katted, korpused ja paljud muud tarvikud on valmistatud stantsimisest. Need võivad hõlmata mitmesuguste elektriliste osade terasest elektriosi.

Kodutehnika
Templiga kinnitatud elektroonilised korpuse osad, jahutusradiaatori komponendid, korpus, kaaned, lülitid, lukusüsteemid jne.

Telekommunikatsioonitööstus
Telekommunikatsioonitööstuses on palju tembeldatud terasosi. Alates lülititest, korpusest, ülekandeseadmetest, paneelidest jne.

Lehtmetallist stantsimisosade operatsioonide tüübid

Progressiivsed stantsimisplekist osad
Progressiivse stantsimise ajal läbib lehtmetall rea stantsisüsteeme. Näiteks olenevalt lehtmetalli valmistamise nõuetest võib ühel masinal olla 3 kuni 4 stantsimisjaama. Seega, kui jaama 1. stants tembeldab lehtmetalli, liigub sama osa jaamadesse 2, 3 ja 4. protsessi lõpus tembeldavad masinad ühte sektsiooni 4 korda, kuid erinevates jaamades.

Edastage stantsimisplekist osad
Lehtmetallist osade ülekandestantsi stantsimine on sarnane progressiivse stantsimisega. Kuid sel juhul viite tembeldatud osa "mehaaniliselt" ühest stantsimisjaamast teise.

Nelja libisemisega stantsimislehtmetalliosad
Kui otsite mitmekülgseid, funktsionaalseid ja praktilisi lehtmetallist stantsimise osi, siis neljapoolsed stantsimisdetailid on ideaalne lahendus. Protsessi nimetatakse ka 4-suunaliseks stantsimiseks või mitme slaidiga stantsimiseks. Nelja slaidiga stantsimine, 4 libistamist tööriistad deformeerivad lehtmetalli erineva kuju või kujundusega. Need löövad töödeldava detaili vastu, muutes selle läbi mitme deformatsiooni. Olenevalt mitme slaidiga stantsimismasinast võib sellel olla rohkem liikuvaid slaide. Tavaliselt sobib nelja slaidiga stantsimine keerukate lehtmetallist osade jaoks.

Peened lehtmetallist osad või peened servad
Peene tühjendamise abil saate lehtmetallist osadele toota tasaseid ja lõigatud servi. Protsess on täpne ja ei pruugi vajada täiendavat töötlemist. Te saavutate lehtmetallist osadel tihedad tolerantsid ja siledad servad.

Levinumad materjalid, mida kasutatakse lehtmetalli stantsimise osades

Külmvaltsitud teras
Protsess, mille käigus kuumvaltsitud terast töödeldakse edasi, et siluda viimistlust ja hoida vormimisel väiksemaid tolerantse. CRS on saadaval 1008 ja 1018 sulamites.

Eelplaaditud teras
Lehtmetallmaterjal, mis on kas kuumtsingitud teras või tsingitud teras, mis tsingitakse ja seejärel lõõmutatakse. Galvaniseerimine on rooste ja korrosiooni vältimiseks terasele kaitsva tsinkkatte kandmine. Lõõmutamine on kuumtöötlusprotsess, mis muudab materjali mikrostruktuur, et muuta selle mehaanilisi või elektrilisi omadusi, vähendades tavaliselt kõvadust ja suurendades plastilisust valmistamise hõlbustamiseks.

Alumiinium
Silmapaistev tugevuse ja kaalu suhe ning loomulik korrosioonikindlus. Alumiiniumplekk on populaarne valik tootmissektorites, mis vastavad paljudele rakendusnõuetele.Klass 1100 pakub suurepärast korrosioonikindlust, suurepärast töödeldavust ning kõrget soojus- ja elektrijuhtivust. Sageli leidub ülekandes või elektrivõrguliinid. Klass 3003 on oma mõõduka tugevuse ja hea tõttu populaarne sulam üldotstarbel.

Vask/messing
Väiksema tsingisisaldusega messingeid saab kergesti külmtöödelda, keevitada ja jootma. Kõrge vasesisaldus võimaldab metallil hiljem moodustada selle pinnale kaitseoksiidi (paatina), mis kaitseb seda edasise korrosiooni eest. See paatina loob sageli väga ihaldusväärse esteetika arhitektuursetes või muudes tarbijatele mõeldud toodetes leiduv välimus.

Kuidas valida lehtmetallist stantsimisosi

Kuidas lehtmetalli kasutatakse?
Lehtmetalli saab lõigata, tembeldada, vormida, mulgustada, pügada, painutada, keevitada, valtsida, neetida, puurida, koputada, töödelda. Seejärel saab sisestada riistvara elektrooniliste komponentide, metallklambrite või muude lehtmetallitükkide kinnitamiseks. Lehe viimistlemiseks metallist, seda saab pintseldada, katta, anodeerida, pulbervärvida, vedelvärvida, siiditrükkida, laseriga söövitada ja tampprintida. Ja loomulikult saab osi keevitada neetidega keerulisteks sõlmedeks.

Lehtmetalli valmistamise tehnikad
Definitsiooni järgi algab lehtmetall tasapinnaliselt, kuid enne seda tuleb see suurest valatud valuplokist ja valtsitakse soovitud paksusega pikaks lindiks. Seejärel need rullitud rullid tasandatakse ja saadetakse suurte lehtedena, mis on lõigatud erineva pikkusega, et rahuldada tootmistsehhi vajadusi. Kuigi käesolev artikkel keskendub lehtmetalli painutamisele mööda ühte telge, on olemas protsessid, kuum- ja külmvormimistehnikad, mis hõlmavad lehtmetalli painutamist ja vormimist mööda mitmeteljelisi punkte ühes protsessis, nagu süvatõmbamine, hüdrovormimine, ketramine ja stantsimine.

Levinud lehtmetallide tüübid
Lehtede kujul on palju erinevaid metalle ja sulameid, mida kasutatakse lõpuks valmistatud osade valmistamisel. Materjali valik sõltub suuresti valmistatud osade lõplikust kasutusviisist. Arvestada tuleb vormitavuse, keevitatavuse, korrosioonikindluse, tugevuse, kaalu ja maksumusega.

Lehtmetalli valmistamise disainikaalutlused
Lehtmetallist korpuseid ja sõlmesid projekteerivad insenerid kujundavad need sageli ümber, et neid saaks toota.Uuringud näitavad, et tootjad kulutavad 30-50% oma ajast ja 24% vigadest on tingitud valmistatavusest.Nende välditavate insenerivigade taga on põhjus tavaliselt on suur lõhe selle vahel, kuidas lehtmetallist osad on projekteeritud cad-programmides ja kuidas neid tegelikult töökojas valmistatakse. Ideaalse stsenaariumi korral on projekteerimisinsener kursis tüüpiliste tööriistadega, mida lehtmetalli valmistamiseks kasutatakse osad, kasutades samal ajal ära ka CAD-programmides saadaolevate lehtmetalliseadete kujundamise eeliseid.

Sisemine plekk
Lehtmetallosade viimistlemiseks on mitu erinevat meetodit ja põhjust.Sõltuvalt valitud materjalist kaitsevad mõned viimistlusmeetodid materjali korrosiooni või rooste eest, samas kui teised viimistlusmaterjalid tehakse esteetilistel põhjustel.Mõnel juhul võib viimistlusega saavutada mõlemat eesmärki. on viimistlusprotsessid, mis hõlmavad materjalide pindade lihtsat muutmist. Muud viimistlusprotsessid seisnevad metallile eraldi materjali või protsessi kandmises.

Lehtmetallist stantsimisosade protsess

Moodustamine

Vormimine kirjeldab tasapinnalise metalli muundamiseks jõu rakendamisel teise kujuga protsessi. See saavutatakse ühel mitmest viisist, olenevalt osa konstruktsiooni spetsifikatsioonidest. Mitmete toimingute abil saab metalli muuta suhteliselt lihtsast kujust keeruliseks.

Tühjendamine

Tühistamine on kõige elementaarsem tehnika ja see algab siis, kui leht või toorik sisestatakse pressi, kus stants lõikab välja soovitud kuju. Saadud tükki nimetatakse toorikuks. Toorik võib olla soovitud osa, tuntud ka kui täielikult viimistletud toorik, või see võib jätkuda järgmise vormimisetapi juurde.

Joonistamine

Joonistamine on keerulisem toiming ja nii tekivad veresooned või sügavad lohud. Pingutuse abil tõmmatakse materjal ettevaatlikult süvendisse, et muuta selle kuju. Kuigi materjal võib venimise ajal venitada, püüavad tehnikud venimist nii palju kui võimalik vältida, et materjal puutumatuna hoida. Sõidukite valamud, keeduseadmed ja õlivannid valmistatakse tavaliselt joonistusega.

Piercing

Torkamine on peaaegu vastupidine tühjendamisele, kuid toorikute säästmise asemel kasutavad tehnikud materjali ümber augustatud ala väliskülje. Näiteks võite mõelda, kuidas lahtirullitud taignaringist küpsised lõigata. Tühistamise ajal hoitakse küpsiseid; seevastu augustamise ajal visatakse küpsised ära ja aukudega jäänused on soovitud tulemus.

Kuidas eemaldada lehtmetalli stantsimisdetailidelt õliplekke

Kasutage lahustit
Kõige tavalisem meetod stantsimismäärde eemaldamiseks hõlmab lahusteid. Turul on palju saadaval, seega peate leidma oma vajadustele sobivaima. Lugege hoolikalt toote etikette ja järgige kõiki ohutusjuhiseid. Lahustite kasutamisel kandke sobivat kaitsevarustust, sealhulgas kindaid ja kaitseprille. Niisutage lappi lahustiga ja pühkige määrdeaine metallosadelt. Kandke lahustit alati riidele, mitte otse osale, et vältida komponendi kahjustamist. Pärast stantsimisosa puhastamist lahustiga tuleb seda vajadusel loputada puhta vee ja/või seebiga, et eemaldada detaili pinnalt määrdeaine.

Kasutage puhastusvahendit
Metallosade pinnalt tembeldusmäärde eemaldamiseks saab kasutada mitut tüüpi puhastusvahendeid. Enne kasutamist kontrollige siiski selle ühilduvust puhastatava metalliga. Vale puhastusvahendi kasutamine võib põhjustada roostetamist või muul viisil viimistlust kahjustada. Seejärel kandke see määrdunud kohale ja pühkige lapiga. Korrake toimingut, kuni kogu pinna mustus on eemaldatud.

Kasutage liivapaberit
Tembeldavat määrdeainet saab eemaldada liivapaberi ja paberrätikutega. Tehke liivapaber märjaks ja keerake see ümber kokkupandud rätiku. Hoidke rätiku mõlemast otsast kinni, et osa jääks puhtaks pühkides paigale. Kummikindad on kasulikud sõrmejälgede vältimiseks. Meetod nõuab harjutamist, kuid annab teatud juhtudel parema tulemuse kui teised meetodid. Lahusti või puhastusvahendid võivad metallosa pinda kahjustada.

Kasutage ammoniaaki
Ammoniaak on keskkonnasõbralik valik. Kandke see lapile ja pühkige tükk lihtsalt puhtaks. Kandke ammoniaagi kasutamisel kindaid ja kaitseprille ning vältige selle sattumist nahale või silmadesse. Ammoniaak on keskkonnasõbralik puhastusvahend, mis puhastab metallosadest mitut tüüpi määrdeaineid ja õlisid.

Meie tehas

Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. põhitegevusala hõlmab stantsimisvormide tootmist, riistvaratooteid, kosmosetoodete osi, automaatseid tootmisliine, teadusuuringute ja arendustegevuse, tootmise ja müügi integreerimist. Müügivõrk katab kõik riigi provintsid, linnad ja piirkonnad ning on saanud klientidelt üksmeelselt kiita. Ettevõte on kasutusele võtnud arenenud tehnoloogia ja seadmed ning omab tugevat teaduslikku uurimisjõudu. Ettevõtte professionaalse meeskonna teadusliku ja tehnoloogilise juhendamise all on pidev uurimistöö, arendus ja pidev täiustamine tootnud mitmeid Hiina ja välismaiste klientide seas populaarseid tooteid, mis on suurendanud kaubamärgi väärtust ja tööstuse mõju.

tunnistus

KKK

K: Kuidas metallosi tembeldada?

V: Metallleht juhitakse stantsimispressi, mida nimetatakse ka matriitsiks ja mis lõikab hüdrauliliste presside abil välja soovitud kuju. Matriitsile surutakse tohutu jõuga, et metallleht läbi lõigata. On erinevaid stantse, mida nimetatakse ülekandevormideks, liitvormideks või progresseeruvateks stantsteks.

K: Kuidas lehtmetalli tembeldatakse?

V: Tembeldamine, mida nimetatakse ka pressimiseks, hõlmab lameda lehtmetalli asetamist kas rullis või tooriku kujul stantsimispressi. Pressis vormib tööriist ja matriitsi pind metalli soovitud kuju. Metall juhitakse pressi, kus stantsimistööriist, tuntud ka kui stants, loob soovitud kuju. Matriit surutakse metalli sisse või läbi selle tohutu jõuga.

K: Kuidas seda nimetatakse, kui tembeldate metalli?

V: Metalli stantsimine on külmvormimisprotsess, mida kasutatakse lehtmetallist või poolmaterjalist osade valmistamiseks. Mõiste "metalli stantsimine" on katustermin, mis hõlmab laia valikut tehnikaid, mida kasutatakse lehtmetallist kahe- või kolmemõõtmeliste osade vormimiseks, painutamiseks ja lõikamiseks.

K: Millist metalli kasutate metalli stantsimiseks?

V: Vask on puhas metall, mida saab iseseisvalt mitmesugusteks osadeks tembeldada, kuid see on kasulik ka selle sulamite jaoks. Vasesulamid hõlmavad mitmekülgseid metalle, nagu messing, pronks, nikkelhõbe ja palju muud. See mitmekülgsus muudab vase ja selle sulamid üheks parimaks materjaliks metalli stantsimiseks.

K: Kui raske on metalli tembeldada?

V: Tihti ei ole lihtne oma templit algse muljega kokku võtta. Enamik metalli stantsimisel kasutatavaid metalle vajab stantsimiseks tugevat lööki. Erinevad metallid nõuavad aga nende tembeldamiseks erinevat tugevust. Näiteks alumiinium ei talu üldiselt nii tugevat lööki kui messing.

K: Mis on lehtmetalli reljeeftrükk?

V: Lehtmetallist reljeef on stantsimisprotsess, mis on ette nähtud lehtmetallist kõrgendatud või vajunud kujunduste või reljeefi valmistamiseks. Seda protsessi saab teha sobivate isas- ja emasrullivormide abil või lehe või metalliriba laskmisega soovitud mustriga rullide vahele.

K: Mis vahe on metalli reljeefsel ja tembeldamisel?

V: Lühidalt, reljeef loob metallmaterjali kõrgendatud märgid, tembeldamine aga taandab neid. Kõrgendatud märgid suurendavad loetavust isegi siis, kui need on kaetud mustuse või värviga. Treppidega tähemärke on mõnes olukorras raskem lugeda. Tüüpilised stantsimisel kasutatavad lehtmetalli paksused on {{0}},001 tolli kuni 0,625 tolli. Kuigi enamik stantsimistoiminguid kasutab lehtterast, saab spetsiaalseid stantse lõigata ja vormida terast baarid paksusega kuni 3 tolli. Matriitsis saab lõigata ja vormida palju erinevat tüüpi metalle.

K: Millist metalli on kõige lihtsam tembeldada?

V: Pehmeks hinnatud metallist toorikuid (tina, alkeem ja alumiinium) on suhteliselt lihtne tembeldada. Neid metalle saab tembeldada 8 untsiga. või 16 untsi. haamer ja täieliku mulje jätmiseks ei tohiks vaja minna rohkem kui ühte keskmise jõuga lööki.

K: Millised on metalli stantsimisega seotud probleemid?

V: Metalli stantsimise üks levinumaid probleeme on halva kvaliteediga stantsimine, mille tulemusel võivad osade mulgustamiseks tekkida sellised probleemid nagu pragunemine, vähem auke, pinna kriimustused, deformatsioon, ebaühtlane suurus ja liigsed jämedused esialgse töötlemise ajal.

K: Mis on tembeldamismeetodi esimene samm?

V: Tühistamine. Vajadusel on tembeldamisprotsessi esimene samm tühjendamine. Tühistamine on protsess, mille käigus lõigatakse suurem metallleht või rullid väiksemateks, paremini juhitavateks tükkideks. Tühjendamine tehakse tavaliselt siis, kui tembeldatud metallitükk tõmmatakse või moodustatakse.

K: Mis vahe on graveerimisel ja reljeefsel metallil?

V: Graveerimine on osa materjali eemaldamine kriimustuste või laseriga põletamise teel, et luua oma kujundus. Seevastu reljeef on kujunduse väljatõukamine matriitsiga, et luua materjalis kõrgendatud või vajunud 3D-kujundus.

K: Mis vahe on graveerimisel ja tembeldamisel?

V: Tembeldamisega saab kogu kujunduse ühe vajutusega kinnistada. Graveerimine seevastu tähistab disaini iga aspekti eraldi. Kui kujundusel on viis numbrit, lõigatakse iga number ükshaaval. See muudab suure hulga nimesiltide märgistamise äärmiselt aeganõudvaks.

K: Mida on mul vaja metalli stantsimise alustamiseks?

V: Templint – vajate metalltoorikute paigal hoidmiseks stantslinti. Markerpliiats – kasutage stantsitud emailiga markerpliiatsit, märkige oma muljed ja aidake kujundustel silma paista. Poleerimislapp – kui otsustate kujunduse täiustamiseks kasutada markerpliiatsit, vajate pliiatsi jäänuste eemaldamiseks lappi.

K: Kas metalli tembeldamine on keeruline?

V: Ärge oodake, et olete esimesel või teisel või viiendal katsel metalli stantsimises hea! Tea, et AJAD 3-5 toorikud sassi, lisage see lihtsalt oma treeningu eelarvesse ja hoidke need ebatäiuslikud tühjad kohad edasiseks harjutamiseks alles. Veenduge, et asute stabiilsel laual ja eelistatavalt lauajala kohal.

K: Kuidas harjutate metalli stantsimist?

V: Soovitame alustada kas alumiiniumplekist või meie pakutavast alumiiniumfooliumist! Soovite tutvuda sellega, kui kõvasti peate lööma, nii et kasutage neid metallitükke ja fooliumit, et harjutada, kui sügavale teie templid metallile muljet avaldavad.

K: Kui sügavale saab metalli tembeldada?

V: Sügavtõmmatud metallist stantsimine. Alates 1946. aastast on ATACO Steel Products olnud süvatõmbega stantsimise valdkonnas liider. Pakume keerulisi sügavtõmmatud metallist stantse kuni 16" sügavusega. Metallist reljeeftrükki kasutatakse metalllehtedele kujunduse andmiseks. Metalli lükatakse reljeeftööriista või pliiatsiga, et tekitada vastasküljele kõrgendatud efekt. Asetades metallpleki kummi- või poroloonpadjale, jääb positiivne mulje sileda pinnaga, mis läigib või võtab pigmenti.

K: Millist metalli kasutate metalli stantsimiseks?

K: Kas tembeldamine või graveerimine on parem?

V: Kokkuvõttes on mõlemad võimalused olenevalt teie vajadustest suurepärased. Kui soovite massiliselt graveeritud esemeid ja soovite, et need kõik näeksid välja identsed, on lasergraveerimine õige tee. Kui otsite oma ehteid isikupärasemalt, siis soovitame kindlasti käsitsi tembeldada.

K: Millist metalli on kõige lihtsam tembeldada?

K: Mis vahe on metalli mulgustamise ja stantsimise vahel?

V: Esiteks eelistatakse metalli mulgustamist sageli siis, kui inimestel on vaja väikesele metallosale konkreetne kuju, samas kui tembeldamist kasutatakse terve detaili tembeldamiseks. Tootmiskoguste osas on lehtmetalli mulgustamine parim valik prototüüpide jaoks, stantsimine aga masstootmiseks.

Kuum tags: lehtmetalli stantsimisosad, Hiina lehtmetalli stantsimisosade tootjad, tarnijad, tehas