Toote tehniline tutvustus
KellDongmo täpsus, oleme spetsialiseerunud suure jõudlusega{0}}insenerile ja tootmiseletulekustuti vormid. Tulekustuti korpuse valmistamine nõuab süvatõmbeprotsessi äärmist täpsust, et tagada ühtlane seinapaksus ja konstruktsiooni terviklikkus, kuna need anumad peavad taluma märkimisväärset siserõhku.
Meie tööriistalahendused hõlmavad kogu kuivpulbri-, CO2- ja veepõhiste tulekustutite{1}}tootmisliini. Kasutame ülitugevat-legeerterast ja täiustatud pinnatöötlusi, et tagada meiestantsimisvormidpakkuda järjepidevaid tulemusi miljonite tsüklite jooksul, vastates rahvusvahelistele ohutusstandarditele naguCE, UL ja EN3.
| Funktsioon | Professionaalne spetsifikatsioon |
| Tootevalik | 1kg, 2kg, 6kg, 9kg, 12kg tulekustutite korpused |
| Protsessi tüüp | Mitmeastmeline süvajoonistamine-, kärpimine, kaelus |
| Hallituse materjal | Cr12MoV, DC53 või SKD11(HRC 60-62) |
| Pinnatöötlus | TD-kate (termiline difusioon)/ Kõva kroomimine |
| Joonistussuhe | Optimeeritud minimaalseks harvendamiseks (harvendusmäär < 15%) |
| Sure elu | 500 000 kuni 1 200 000 lööki |
| Tolerantsus | ±0,05 mmsilindri läbimõõdu ja seina paksuse kohta |
Eristavad eelised
Seina paksuse ühtlane kontroll:Kõige kriitilisem väljakutsetulekustuti vormdisain hoiab ära alumiste nurkade liigse hõrenemise. Meie kasutameCAE AutoForm simulatsioontõmbetera geomeetria ja tooriku hoidiku rõhu optimeerimiseks, tagades ühtlase tugevuse kogu silindri korpuses.
Anti-Gallingi TD tehnoloogia:Kasutame roostevabast terasest või suure{0}}tõmbetugevusega teraskustuteidTD (termiline difusioon) katemeie joonistus sureb. See loob pinna kõvaduseHV 3000, vältides "hõõrdumist" või "lõpetamist", mis sageli rikub silindrite pinnaviimistlust.
Integreeritud kaelus ja keermestamine:Meie tööriistakomplekt sisaldab spetsiaalseid kaelastantse, mis muudavad tõmmatud korpuse täpseks{0}}keermega kaelaks, tagades klapikoostu täiusliku tiheduse.
Kiire{0}}tootmisvalmidus:Kõik meie vormid on disainitudmodulaarsed komponendid, mis võimaldab teie hüdraulilise pressi või automaatse stantsimisliini kiiret hooldust ja minimaalset seisakut.
Tootmisprotsessi etapid
Ringikujuline tühjendamine:Esialgse terasketta lõikamine poolilt.
Esimene loosimine (tassimine):Silindri kuju esialgne kujunemine.
Ümberjoonistamise etapid:Järk-järgult saavutab lõpliku kõrguse ja läbimõõdu, säilitades samal ajal konstruktsiooni terviklikkuse.
Kärpimine ja sörkimine:Ülemise serva lõikamine ja keevitamiseks ettevalmistamine (kahe{0}}osalise disaini jaoks).
Kaelus ja augustamine:Klapipea ülemise ava moodustamine.
Professionaalsed KKK
K: Kas teie vormid saavad hakkama erinevat tüüpi terasega, näiteks HP295 või roostevaba teras?V: Jah. Reguleerime vormi kliirensit ja raadiusi konkreetselt vastavaltvoolavuspiir ja pikenemineoma materjalist, et vältida purunemist või tagasitõmbumist.
K: Kuidas tagada, et vorm säilib{0}}mahus tootmises?V: Kasutame vaakumkuumtöötluse kombinatsiooni jakrüogeense stressi{0}}leevendamine. See muudabtulekustuti vormvastupidav nii abrasiivsele kulumisele kui ka mehaanilisele väsimusele pikaajalisel{0}}kasutamisel.
Kuum tags: täppistulekustuti vormide tootja|teras- ja alumiiniumsilindrite sügavtõmbestantsid - dongmo precision, Hiina täppistulekustuti vormide tootja|teras- ja alumiiniumsilindrite sügavtõmbestantsid - dongmo täppistootjad, tarnijad, tehas
