Kirjeldus

Tehnilised parameetrid

Ettevõtte profiil

Miks valida meid

Professionaalne meeskond

Ettevõtte professionaalse meeskonna teadusliku ja tehnoloogilise juhendamise all on pidev uurimis- ja arendustegevus ning pidev täiustamine tootnud mitmeid Hiina ja välismaiste klientide poolt väga armastatud tooteid, mis suurendavad kaubamärgi väärtust ja tööstuse mõju.

Tootmisturg

Meie kliendid on Ühendkuningriigist, Ameerika Ühendriikidest, Hollandist, Saksamaalt, Kanadast, Venemaalt, Austraaliast, Uus-Meremaalt, Unraine'ist, Indiast, Brasiiliast, Jaapanist, Lõuna-Koreast, Türgist, Egiptusest, Lõuna-Aafrikast jne.

Rikkalik kogemus

Aastate jooksul oleme selles valdkonnas olnud sügavalt seotud ning pideva uurimistöö ja uuenduste kaudu kogunud rikkalikke kogemusi ja erialaseid teadmisi.

Täiustatud varustus

Ettevõte on kasutusele võtnud kõrgtehnoloogia ja seadmed ning sellel on tugev teadusuuringute tugevus.

Seotud toode

Metallosade tembeldamine

Metalli stantsimine on metalli töötlemise meetod. See põhineb metalli plastilisel deformatsioonil. See kasutab vorme ja stantsimisseadmeid, et avaldada lehtmetallile survet, põhjustades lehtmaterjali plastilist deformatsiooni või eraldumist, saades seeläbi teatud kuju, suuruse ja jõudluse. Osad (stantsimisosad). Tembeldamise vormimisprotsessil on autokere tootmisprotsessis oluline koht.

Täppismetalli stantsimine

Ettevõttel on peaaegu 30-aastane kogemus tööstuses ja see on professionaalne stantsimisvormide ja lehtmetalli töötlemise/stantsimise teenus. Oleme spetsialiseerunud kodumasinate, autode, riistvara, kosmosetööstuse ja muude tööstusharude teenindamisele. Alates vormide kujundamisest kuni stantsimise töötlemise ja tootmiseni pakume teie tootmisvajaduste rahuldamiseks terviklikke teenuseid. Ootame siiralt teiega koostööd ja ootame huvitatud kliente, kes saadaksid meile päringuid edasisteks äriläbirääkimisteks.

Täppisstantsimisosade kohandamine

Stantsiosad on tavalised metallosad, mis tavaliselt surutakse survetöötlusprotsessi abil metalllehtedest vajaliku kuju ja suurusega välja. Stantsimisosade eeliseks on keerukad kujundid, suur mõõtmete täpsus ja masstootmine. Seda kasutatakse laialdaselt auto-, elektroonika-, masina- ja muudes tööstusharudes.

Metalli laserlõikamine ja stantsimine

Kõrge täpsus. Laserlõikemasinad suudavad saavutada ülitäpse lõikamise, kõrge lõikekvaliteedi, peente teradega, väikeste täpsusvigade, ilusate ja puhaste ristlõike ning kareduse kuni mikronini.

Roostevabast terasest stantsimine

Roostevabast terasest stantsimisosad viitavad roostevabast terasest materjalidest valmistatud stantsimistoodetele. Roostevaba terase spetsifikatsioonid ja mudelid on erinevad ning erinevad on ka tootjad. Üldiselt töödeldakse ja toodetakse roostevabast terasest stantsimisosi.

Lehtmetallist stantsimisosad

Lehtmetalli töötlemist nimetatakse lehtmetalli töötlemiseks. Üldjuhul deformeeritakse mõnda metalllehte plastiliselt käsitsi või stantsimisega, et moodustada soovitud kuju ja suurus ning keerukamaid osi saab keevitamise või vähese mehaanilise töötlemise teel veelgi vormida.

Riistvara tembeldamine

Sõltuvalt detaili või toote kujust hõlmab metalli stantsimine mitmeid erinevaid protsesse, millest igaüks on erinev. Neid protsesse kasutatakse osade ja toodete keerukate ja üksikasjalike kujunduste saavutamiseks sellistes tööstusharudes nagu lennundus, tarbekaubad, autotööstus, lennundus, elektroonika, toiduained ja joogid jne. Tavaliselt ei ole detaili valmistamiseks võimalik kasutada metallist stantsimise meetodit, kuna iga protsess hõlmab konkreetse kujunduse valmistamist.

Metalli stantsimine

Külmstantsimine tähendab metallmaterjalide töötlemist toatemperatuuril ja sobib üldiselt toorikute jaoks, mille paksus on alla 4 mm. Külmstantsimise omadused on järgmised: pole vaja kuumutada, pole katlakivi, hea pinnakvaliteet, lihtne töö ja madal hind. Puuduseks on töökõvenemise nähtus, mis rasketel juhtudel põhjustab metalli edasise deformeerumisvõime kaotuse.

Metallist stantsimisosad

Mis on metalli stantsimine

Metalli stantsimine viitab paljudele erinevatele metallivormimistoimingutele, sealhulgas painutamine, pressimine, mulgustamine, stantsimine, venitamine või metallitüki ääristamine suure tonnaažiga stantsimispressiga. Need protsessid kasutavad neid presse ja kohandatud tööriistu ja stantse, et moodustada metallitükk vajaliku kuju või mustriga. Tembeldamist saab teha eraldi protsessides või mitme etapina. Lihtsaid detaile saab vormida ühe vajutusega. Seda nimetatakse üheastmeliseks operatsiooniks. Teiste osade valmimiseks võib kuluda mitu lööki. Metallist tembeldatakse tavaliselt osade paljundamisel suurte partiidena.

Metalli stantsimise eelised

Täpsus
Metallist stantsimisega valmistatud komponendid peavad olema võimalikult täpsed. See on ette nähtud valmistatud osade ohutuse ja nõuetekohase toimimise tagamiseks. Metallist stantsimine on kõrgelt automatiseeritud, mis tähendab, et osad genereeritakse uskumatu täpsusega. Protsessis kasutatakse stantsimise simulatsioonitehnoloogiat, mis ühendab tehnoloogia tembeldamisprotsessiga. See protsess aitab vead välja juurida enne, kui metall masinasse isegi siseneb.

See on kulutõhus
Muudel metallkomponentide loomise meetoditel on raskusi väiksemate ja keerukamate osadega. Nende valmistamine kipub olema kallim, kuid metallist stantsimine on selle probleemi lahendanud. Väikesi keerulisi osi saab hõlpsasti valmistada metalli stantsimise protsessiga. Nagu me mainisime, on metalli stantsimine väga automatiseeritud protsess. See tähendab, et kui matriitsid on seatud, pole enam palju teha. Järelikult on vaja vähem insenere ja vähenevad tööjõukulud. See mõjutab ka nende komponentide hinda, mis võib tootmisprotsessi suhtelise odavuse tõttu olla palju madalam.

Kiirus
Metalli stantsimine on suhteliselt kiire protsess, mis tähendab, et tootjad saavad palju kiiremini investeeringutasuvust. Paljudel metallistantsimisettevõtetel on seadmed, mis töötavad tuhandete löökidega minutis, muutes selle komponentide tootmiseks suure mahuga ja kiireks protsessiks. Kiirus, kombineerituna täpsusega, on suurepärane tootmismeetod ja tähendab, et ettevõtted saavad pakkuda uusi tooteid ja tehnoloogiaid palju kiiremini välja tuua.

Paindlikkus
Metalli stantsimise üks uskumatumaid osi on võime luua peaaegu igasuguseid kujundeid / kujundeid. Väikestest komponentidest kuni väga keerukate kujudeni saab seda valmistada metalli stantsimise protsessis.

Metalli stantsimise rakendamine

01/

Autotööstus
See mängib autotööstuses üliolulist rolli – toodab selliseid komponente nagu kerepaneelid, kronsteinid, šassii osad, mootorialused, kronsteinid ja vedrustuse komponendid. Protsess tagab kergete, vastupidavate ja struktuurselt usaldusväärsete osade tootmise, mis vastavad rangetele ohutus- ja jõudlusnõuetele.

02/

Lennundussektor
Metalli stantsimine jõudis taevasse ka kosmosesektori kaudu. Põhikomponente, nagu lennuki konstruktsiooniosad, mootoriosad, kronsteinid ja liitmikud, saab valmistada protsessiga, mis tagab keeruka geomeetriaga kergete osade tootmise, säilitades samal ajal tugevuse ja vastupidavuse, aidates kaasa kütusesäästlikkuse ja jõudluse paranemisele.

03/

Elektroonikatööstus
Elektroonikatööstuses kasutatakse laialdaselt elektroonikaseadmeid (pistikud, klemmid, jahutusradiaatorid, varjestuskomponendid ja kronsteinid). Metallist stantsimine võimaldas elektroonikasõlmede jaoks vajalike keerukate osade täpse valmistamise, tagades samal ajal õige elektrijuhtivuse ja vastupidavuse.

04/

Kodumasinad
Protsessi kasutatakse laialdaselt ka kodumasinate, näiteks külmikute, pesumasinate, ahjude ja HVAC-süsteemide tootmisel. See toodab selliseid komponente nagu paneelid, korpused, kronsteinid ja käepidemed, pakkudes nii esteetilist atraktiivsust kui ka konstruktsiooni terviklikkust.

05/

Tervishoiutööstus
Meditsiinivaldkonnas on sellistel seadmetel nagu kirurgiainstrumendid, ortopeedilised implantaadid, kronsteinid ja pistikud ka metallist stantsimise protsessi läbinud komponendid, mis tagavad täpsete, steriilsete ja bioloogiliselt ühilduvate osade tootmise, mis on meditsiiniliste rakenduste jaoks kriitilised.

06/

Ehitustööstus
Ja kuidas me saame unustada ehitustööstuse, kus metallist stantsimistooted on konstruktsiooni- ja dekoratiivkomponentides, nagu kronsteinid, pistikud, kinnitusdetailid, hinged ja kattepaneelid – kui nimetada vaid mõnda? Üldiselt võimaldab protsess luua vastupidavaid, korrosioonikindlaid osi, mis vastavad tööstuse nõudlikele nõuetele.

Metalli stantsimise tüübid

Progressiivne tembeldamine
Suuremahuline tootmisprotsess, mis kasutab järk-järgult paigutatud stantside seeriat. Metalllehte või -pooli juhitakse pidevalt läbi stantside ja iga jaam teostab teatud toimingut, nagu lõikamine, painutamine või vormimine. See võimaldab ühe käiguga luua mitme funktsiooniga keerukaid osi.

Ülekande tembeldamine
Sarnaselt progressiivse stantsimisega, kuid selle asemel, et metallleht pidevalt läbi stantside liiguks, viivad mehaanilised süsteemid lehte ühest jaamast teise. Ettevõtted kasutavad seda meetodit sageli suuremate ja keerukamate osade puhul, mis võivad vajada lisatoiminguid või täpset positsioneerimist.

Nelja slaidiga tembeldamine
Tuntud ka kui mitme slaidi stantsimine, on see spetsiaalne tehnika, mis kasutab nelja slaidiga masinat keerukate kujundite moodustamiseks või mitme painutus- ja vormimistoimingu samaaegseks tegemiseks. Toimingutes kasutatakse tavaliselt mitme slaidiga tembeldamist väikeste, keerukate osade jaoks, millel on mitu painde või kõverat.

Sügav joonistamine
Stantsimisprotsess, mida kasutatakse märkimisväärse sügavusega silindriliste või karbikujuliste osade loomiseks. Spetsialist asetab tooriku matriitsi kohale ja surutakse seejärel stantsi abil stantsiõõnde. Kuna metall läbib plastilise deformatsiooni, võtab see stantsiõõnsuse kuju, mille tulemuseks on sügavtõmmatud komponent.

Hea tühjendamine
Täpne stantsimisprotsess, mida kasutatakse kvaliteetsete, jäsemeteta osade tootmiseks. See hõlmab spetsiaalse peene tühjendusvormi kasutamist, mis sisaldab kolme erinevat lõikeserva. Kui komponendid nõuavad erakordset tasasust, mõõtmete täpsust ja servade kvaliteeti, kasutavad spetsialistid sageli peent tühjendamist.

Milliseid materjale metalli stantsimisel tavaliselt kasutatakse?

Vasesulamid
Tuntud oma elektrijuhtivuse, vormitavuse ja korrosioonikindluse poolest, mistõttu on need ideaalsed elektri- ja HVAC-rakenduste jaoks. Vasesulamite erakordne vormitavus muudab need ideaalseks metalli stantsimiseks, võimaldades toota keerulisi kujundeid. Kuid nende pehmus piirab nende kasutamist ülitugevates rakendustes.

Terasesulamid
Teras ja selle sulamid, mis on tuntud oma mitmekülgsuse, taskukohasuse ja tugevuse poolest, on mehaanikatööstuse selgroog ja sobivad hästi üldiseks metalli stantsimiseks. Pehmeid tempermalmist terassulameid saab kõvaduse suurendamiseks tembeldada ja seejärel kuumtöödelda.

Alumiiniumsulamid
Need on kerged, korrosioonikindlad ja soojust juhtivad ning neid kasutatakse sageli kosmose- ja autotööstuses. Alumiiniumi ja selle sulameid, mis on tuntud oma paindlikkuse ja vormitavuse poolest, saab metalli stantsimise käigus kergesti vormida keerukateks geomeetrilisteks vormideks.

Spetsiaalsed metallid
Näiteks titaani ja niklipõhised sulamid on kohandatud ekstreemsete tingimuste jaoks. Need pakuvad olenevalt konkreetsest sulamist ja rakendusest suurt tugevust ja vastupidavust erinevatele teguritele, nagu korrosioon, äärmuslikud temperatuurid ja agressiivne keskkond. Erimetallid säilitavad tugevuse sellistes nõudlikes valdkondades nagu lennundus-, tuuma-, energia-, mere- ja keemiatööstus. Nende suurepärased omadused võivad aga metalli stantsimist keerulisemaks muuta ja üldiselt on need kallimad.

Metalli stantsimise tootja valimise tähtsus

Toote kvaliteet

Lõpptoote kvaliteet peegeldab otseselt tootja teadmisi, seadmeid ja protsesse. Mainekas metallist stantsimise tootjal on ranged kvaliteedikontrolli meetmed, mis tagavad, et iga toode vastab või ületab tööstusstandardeid. Olgu selleks metalli paksus, templi täpsus või toote viimistlus – õige tootja tagab, et iga detail on laitmatu.

Tarneajad

Tänapäeva kiirel turul ei ole õigeaegne kohaletoimetamine lihtsalt luksus; see on vajadus. Tootmise viivitused võivad põhjustada turuvõimaluste kasutamata jätmist, ladustamiskulude suurenemist ja võimalikke leppetrahve. Usaldusväärne tootja mõistab graafikutest kinnipidamise tähtsust ja tal on õigeaegsete tarnete tagamiseks tõhusad protsessid. See mitte ainult ei aita säilitada sujuvat tarneahelat, vaid ka luua usaldust klientidega.

Kulutõhusus

Kuigi kvaliteet ja õigeaegsus on esmatähtsad, jääb kulutõhusus otsustamisprotsessi oluliseks teguriks. Õige metallist stantsimise tootja pakub konkurentsivõimelist hinda ilma kvaliteedis järeleandmisi tegemata. Nad saavutavad selle optimeeritud tootmisprotsesside, tooraine hulgiostu ja tõhusa ressursside haldamise kaudu. Lisaks, vähendades raiskamist ja ümbertöötamist, tagavad nad, et saate oma raha eest parima hinna.

Metalli stantsimise protsess

Mulgustamine
Mulgustamine tekitab toorikutesse augud, kasutades stantsimispressi, et suruda stantsimistööriist läbi lehtmetalli. See protsess loob metalllehe sisse augud ja ladestab vanaraua lehtmetalli all olevasse matriitsi. Mulgustamine on tavaliselt külmvormimisprotsess, kuid seda saab kasutada ka kuumades rakendustes. See on üks kulutõhusamaid saadaolevaid metalli stantsimise tehnikaid. Protsess ise on odav ja piisavalt kiire, et säästa enamiku tootmisprojektide jaoks.

Tühjendamine
Tühistamine on vaheetapp muude stantsimis- ja viimistlustoimingute tõhususe parandamiseks. Tühjendamise käigus lõigatakse lehest metallvorm (või toorik), millel on jäme kontuur, mis ühtib otsakujundusega. Selle vaheetapi astumisega vähendavad tootjad hilisemates etappides rästide tekkimise ohtu.

Reljeeftrükk
Reljeef on külmvormimisprotsess, mida kasutatakse metallitükkidele spetsiifiliste vormide või kujunduste loomiseks. Isased ja emased reljeefvormid suruvad töödeldava detaili nende vahele piisava jõuga, et anda pinnale kolmemõõtmelised kujundused.

Mündimine
Mündimine on vormimisprotsess, mis kasutab tooriku stantsi surumiseks äärmuslikku survet. Seejärel vormib stants metallist täpse kuju ja loob töödeldavale detailile püsivad vormid. Mündimine silub ka metallosade servi, lüües neid suure jõuga. See eemaldab olemasolevad pursked ja karastab metalli. Mündimine võib projekti lõpus vähendada jäsemete eemaldamise, lihvimise ja muude sekundaarsete protsesside vajadust, mis säästab nii aega kui ka raha.

Painutamine
Painutusprotsessid muudavad metalllehed ja kahemõõtmelised toorikud kolmemõõtmelisteks tükkideks. Painutamine toimub mitme mehhanismi kaudu. Mõnes protsessis kinnitatakse töödeldava detaili üks serv statsionaarsesse asendisse, teine serv aga metalltööriistaga ja painutatakse matriitsi kohale, et luua täpne painde või kuju. Alternatiivselt võib metallosa suruda matriitsi sisse või vastu.

Flanging
Äärikutööd painutavad töödeldavate detailide metallist sakke ja osi 90-kraadise nurga all. Erinevalt üldistest painutusprotsessidest kehtib äärik ainult väikeste sakkide ja kogu tooriku osade puhul. Aja ja kulude säästmiseks võib äärikuid mõnikord lisada muudes stantsimisprotsessides kasutatavatesse kohandatud stantsidesse.

Kuidas säilitada suuremahulise metalli stantsimise täpsust?

Algsete vigade minimeerimine
Metalli stantsimisel esinevate originaalvigade minimeerimise näide võiks olla täpsete vormide ja seadmete kasutamine, et tagada iga detaili mõõtmete ja kuju ühtlus. Näiteks ülitäpsete CNC-tööpinkide ja täppismõõteriistade kasutamine võib minimeerida vigu tootmisprotsessis.

Algsete vigade võrdsustamine
Metalli stantsimisel võiks originaalvigade tasandamise näiteks olla sobivate materjalide ja protsessiparameetrite kasutamine toote kvaliteedi tagamiseks. Näiteks võib õige metallmaterjali valimine, stantsimiskiiruse ja -rõhu reguleerimine ning õige määrdeaine kasutamine aidata tasakaalustada erinevaid tegureid stantsimisprotsessis, parandades seeläbi toote kvaliteeti ja konsistentsi.

Algsete vigade ülekandmine
Metalli stantsimisel võiks originaalvigade ülekandmise näiteks olla materjali elastsuse ja plastilise deformatsiooni arvestamine vormide projekteerimisel ja valmistamisel. Näiteks tuleb vormi projekteerimisel arvesse võtta metallmaterjali võimalikku elastset ja plastilist deformatsiooni stantsimisprotsessi ajal, et teha sobivaid kohandusi vormi kujus ja suuruses, kompenseerides seeläbi need deformatsioonid ja tagades lõpptoote mõõtmete ja kuju täpsus.

Algsete vigade kompenseerimine
Metalli stantsimisel võiks originaalvigade kompenseerimise näiteks olla erinevate tuvastamis- ja reguleerimisseadmete kasutamine stantsimisprotsessi jälgimiseks ja reguleerimiseks. Näiteks erinevate andurite kasutamine, et jälgida tembeldamisprotsessi ajal selliseid parameetreid nagu rõhk, temperatuur ja kiirus, ning seejärel nende parameetrite alusel seadmete seadistuste kohandamine võimalike vigade kompenseerimiseks.

Meie tehas

Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. põhitegevusala hõlmab stantsimisvormide tootmist, riistvaratooteid, kosmosetoodete osi, automaatseid tootmisliine, teadusuuringute ja arendustegevuse, tootmise ja müügi integreerimist. Müügivõrk hõlmab kõiki riigi provintse, linnu ja piirkondi ning on saanud klientidelt üksmeelselt kiita. Ettevõte on kasutusele võtnud kõrgtehnoloogia ja seadmed ning omab tugevat teaduslikku uurimisjõudu. Ettevõtte professionaalse meeskonna teadusliku ja tehnoloogilise juhendamise käigus on pidev uurimistöö, arendus ja pidev täiustamine tootnud mitmeid Hiina ja välismaiste klientide seas populaarseid tooteid, mis on suurendanud kaubamärgi väärtust ja tööstuse mõju.

tunnistus

KKK

K: Kuidas te metalli tembeldate?

V: Hoidke templit samal tasapinnal ja kindlalt paigal, avaldades veidi survet ja kinnitades oma käe külg tööpinnale. Lööge templile üks kord keskmise jõuga, kasutades metallist stantsimisvasarat. Korrake soovitud sõna, sõnumi või tsitaadi lõpetamiseks. Eemaldage templijuhik ja teip.

K: Mis on metalli stantsimise protsess?

V: Metalli stantsimine on tootmisprotsess, mida kasutatakse lamedate metalllehtede teisendamiseks kindlateks kujunditeks. See on keerukas protsess, mis võib hõlmata mitmeid metalli vormimise tehnikaid – tühjendamine, stantsimine, painutamine ja augustamine, kui nimetada vaid mõnda. Lühidalt, reljeef tekitab metallmaterjali kõrgendatud märgid, stantsimine aga taande. Kõrgendatud märgid suurendavad loetavust isegi siis, kui need on kaetud mustuse või värviga. Taandega tähemärke on mõnes olukorras raskem lugeda.

K: Kas metalli tembeldamine on keeruline?

V: Ärge oodake, et olete esimesel või teisel või viiendal katsel metallist tembeldamises hea! Tea, et AJAD 3-5 toorikud sassi, lisage see lihtsalt oma treeningu eelarvesse ja hoidke need ebatäiuslikud tühjad kohad edasiseks harjutamiseks alles. Veenduge, et asute stabiilsel laual ja eelistatavalt lauajala kohal.

K: Kas ma saan metalli stantsimiseks kasutada tavalist haamrit?

V: Kuigi terasest majapidamishaamer töötab, annab messingpeaga vasar paremaid ja ühtlasemaid tulemusi. Terasest haamrid jätavad mõnikord kahekordse mulje, kuna teraspea põrkub templile löömisel tagasi. Tüüpilised stantsimisel kasutatavad lehtmetalli paksused on {{0}},001 tolli kuni 0,625 tolli. Kuigi enamik stantsimistoiminguid kasutab lehtterast, spetsiaalsed stantsid võivad lõigata ja moodustada kuni 3 tolli paksuseid terasvardaid. Matriitsis saab lõigata ja vormida palju erinevat tüüpi metalle.

K: Millised on metalli stantsimisega seotud probleemid?

V: Metalli stantsimise üks levinumaid probleeme on halva kvaliteediga stantsimine, mille tulemusel võivad osade mulgustamiseks tekkida sellised probleemid nagu pragunemine, vähem auke, pinna kriimustused, deformatsioon, ebaühtlane suurus ja liigsed jämedused esialgse töötlemise ajal.

K: Millist metalli on kõige lihtsam tembeldada?

V: Pehmeks hinnatud metallist toorikuid (tina, alkeem ja alumiinium) on suhteliselt lihtne tembeldada. Neid metalle saab tembeldada 8 untsiga. või 16 untsi. haamer ja täieliku mulje jätmiseks ei tohiks vaja minna rohkem kui ühte keskmise jõuga lööki.

K: Millised metallid on tembeldamiseks parimad?

V: Alumiinium on äärmiselt painduv ja tempermalmist, võimaldades seda ilma purunemata painutada, venitada, vasardada ja erinevatesse kujunditesse tembeldada. Soojust ja elektrit juhtiv. Alumiinium ja selle sulamid on tõhusad soojus- ja elektrijuhid, millel on protsessis väike takistus või energiakadu.

K: Millist metalli kasutate metalli stantsimiseks?

V: Vask on puhas metall, mida saab iseseisvalt mitmesugusteks osadeks tembeldada, kuid see on kasulik ka selle sulamite jaoks. Vasesulamid hõlmavad mitmekülgseid metalle, nagu messing, pronks, nikkelhõbe ja palju muud. See mitmekülgsus muudab vase ja selle sulamid üheks parimaks materjaliks metalli stantsimiseks.

K: Millist masinat kasutatakse tembeldamiseks?

V: stantsimispress on masin, mida kasutatakse tootmis- ja tööstusprotsessides materjalide vormimiseks, lõikamiseks või vormimiseks soovitud kuju või konfiguratsiooniga jõu rakendamisel. Need masinad on oluline osa paljudes tööstusharudes, sealhulgas: autotööstus, lennundus, elektroonika ja metallitööstus.

K: Kuidas te täiuslikult templite?

V: Kandke tinti peale, määrides tindipatja kergelt templile, mitte vastupidi. Katke kogu oma kummitempli pind ühtlaselt. Tempelge ühtlase survega, alustades neljast nurgast ja seejärel ühtlaselt liigutades survet templi keskele. Pea meeles: ära kõiguta templit!

K: Kuidas tembeldate metalli ühtlaselt?

V: Kasutage templijuhikut tähtede ühtlaseks eraldamiseks ja templijäljendite joondamiseks. Hoidke templit stantsitoorikul 90-kraadise nurga all. Näpunäide: kui templi varrel on ImpressArt® logo, veenduge, et see oleks teie poole, et jäljend oleks õiges suunas tembeldatud. Kortsud tekivad siis, kui lehtmetalli stantsimise protsess tekitab survet, mis "surub" materjali kokku, põhjustades halvimal juhul materjalide kattumist.

K: Millist tüüpi terast kasutatakse tembeldamiseks?

V: Kõrge korrosioonikindlus koos suure tugevusega muudavad roostevaba terase ideaalseks metalli stantsimiseks. Tänu oma hügieenilistele omadustele saab roostevaba terast kasutada nii kööginõude, söögiriistade kui ka hügieeniliste pumbakomponentidena.

Kuum tags: roostevabast terasest valamu sügavtõmbevormide tootja, Hiina roostevabast terasest valamu sügavtõmbevormi tootjad, tarnijad, tehas